在轉筒烘幹（gàn）機的安裝現場烘幹機（jī）的安裝分為前期準備，底座安裝，托（tuō）輪安裝，筒體安裝，輪（lún）帶安裝，傳動裝置安裝，電機、減速機、潤滑站安裝（zhuāng），其他配件的（de）安裝。

　　一、前期準備

　　前期準備又可分（fèn）為轉筒烘幹（gàn）機設備的準備及場（chǎng）地的準備。設備的準備是轉筒烘幹機筒體等設備的準備（bèi），這需要對其進行逐個檢查看是否參數上或者某些（xiē）地方出現質量問（wèn）題，並（bìng）請相關負責人簽字確認。場地的準備包括現場的清理工作以及場地數據，具體安裝位置的標定，針對不同（tóng）的安裝裝置（zhì）做好精確的測量做好標記，並（bìng）按（àn）照相關的規範進（jìn）行驗收。

　　二、底座安裝

　　底座是整個安裝的基礎，在（zài）整個轉筒烘幹機安裝過程中極為重要，其底（dǐ）座的偏差應小於±0.5毫米（mǐ），底座（zuò）傾斜度為5‰，且（qiě）兩個底座的對角線長度（dù）偏（piān）差小於±1.5毫米。

　　三、托輪安裝

　　首先對擋輪組進行定（dìng）位，在此基礎上再定（dìng）位托輪。安裝時兩托輪的縱向中心線的偏差（chà），中心線與底座的不重（chóng）合度的偏差，兩托輪組傾斜度的偏差應滿足的（de）數值範圍分別為為≤0.5毫米、≤0.5毫米、<1.5毫米（mǐ）、≤1毫米，其（qí）他參數請參閱安裝標準規定。安裝好後，應能達到人工盤車，轉動靈（líng）活，無卡緊、幹涉現象。

　　四、筒體安裝

　　轉筒烘幹機筒體的安裝包括筒體調整、借助（zhù）一定的外在工具、輪帶、筒體的（de）找正定位、筒體的同軸度（dù），在以上都安裝（zhuāng）好之後進行筒體的焊接。整個安裝的過（guò）程要在安裝技術在場指導監督的情況下進行。

　　五、輪帶安裝

　　根據轉筒烘幹機筒體的尺（chǐ）寸（cùn）數據（jù），通過測量在焊接過定位板之後鍥（qiè）入輪帶墊鐵。按同樣的方法安裝另一個輪帶。安裝（zhuāng）完成後（hòu）同樣需要多（duō）人（rén）會檢，確認簽字。

　　六、傳（chuán）動裝置安（ān）裝

　　先檢查（chá）齒輪的尺寸，確定其是按照規格進行生產的。在進行大齒輪的安裝，其中要（yào）注意大齒圈內彈（dàn）簧的定位片（piàn），輪帶與齒圈的中心線偏差。再進行小齒輪的安裝，精（jīng）確（què）測量（liàng）大小齒輪的（de）齒頂間隙。

　　七、電機、減速（sù）機（jī）、潤滑站安裝

　　通過百分表對（duì）電機、減速機聯軸器的徑（jìng）向跳動和斷麵跳（tiào）動的測（cè）量，其標準應控製在（zài）徑向跳動偏差和斷麵跳動偏差均≤0.1毫米。

　　八、其他（tā）配件安裝

　　以上七個（gè）步（bù）驟安裝之後再進行轉筒烘幹機配件的安裝，如烘幹機的機頭，機尾密封齒輪罩，並且檢查安裝的間隙，轉（zhuǎn）動的靈活度，是否卡緊，有無幹涉現象。最後（hòu）對應（yīng）加油的地方進行加油。

　　整體安裝之後（hòu）在正式（shì）運轉之（zhī）前應進行整體的運（yùn）行測（cè）試，對轉筒烘幹機各個參數（shù）進行再（zài）次測定，確保其正（zhèng）確無（wú）誤。

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