完整的石英砂（石油添加剂）生产（chǎn）线由多个组件结合而成，组件选择、安装学问众多，各配（pèi）件并非凭空捏造、随意选择，而是根（gēn）据科学计算的方（fāng）法、合理设计而成，只有各配件型号、功率与主体完全吻合，才能达到高效、节能、环保效（xiào）果，想要做是有支（zhī）撑剂，沙子烘干机则是其中必（bì）不可少的一环。 

   本公司公（gōng）开了一种利用石英砂磁选尾砂生产石油支撑剂的工艺制备方法，涉及属（shǔ）于油气田开采发明领域，该方法包括以（yǐ）下步骤：步骤1：制浆（jiāng）；步骤2：脱（tuō）泥；步骤3：磁选；步骤4：水利分级；步骤5：脱水；步骤（zhòu）6：烘（hōng）干；步骤7：筛分；步骤8：灼烧；步骤9；步骤10：固化。本发明的石（shí）油压裂支撑剂，即使高压破碎后，石英碎片也不会迁移从而增加了支撑剂的防砂效果，提高支撑剂导流能力。
1.一（yī）种利用石英砂磁选尾砂生（shēng）产（chǎn）石油支撑剂的工艺制备方法，其特（tè）征在于，该方法（fǎ）包括以下步骤：步骤1：制浆：将料仓内的石（shí）英（yīng）砂磁选尾（wěi）砂通过砂泵抽入到制浆池中，用水泵把水抽入到制（zhì）浆池中，用搅拌棒搅拌，制成浓度为30‑40％的石英砂磁选尾砂桨；步骤2：脱泥：将步骤1中得到的石英砂磁选尾砂桨导入到脱泥斗中进行脱泥处理，得到石英砂磁选尾砂；步骤3：磁选：将（jiāng）步骤2中得到的石英砂磁选尾砂送入磁选机进行磁选，除去石英砂磁选尾砂中的磁性金属杂质；步（bù）骤4：水利分级：将步骤3中经磁选机磁选后得到的石英砂磁选尾砂送入水力分级（jí）机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂磁选尾砂（shā）、细粒度石英（yīng）砂（shā）磁选尾砂、粗粒度石英砂磁选尾砂；步骤5：脱水（shuǐ）：将步骤4中经磁（cí）选（xuǎn）机磁选后的超细粒度石英砂（shā）磁选尾砂、细粒（lì）度石英砂磁选尾砂、粗粒度石英砂磁选尾砂（shā）分别送（sòng）入脱水（shuǐ）斗进（jìn）行脱水处理；步骤6：烘干（gàn）：将步骤（zhòu）5中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂磁选尾砂、细粒度石（shí）英砂磁选尾砂、粗粒度石英砂磁选尾砂送入烘干机中干燥处（chù）理；步（bù）骤7：筛分：将步骤6中烘干后（hòu）的超细粒度石（shí）英砂磁选尾砂、细粒度石英砂磁选尾砂、粗粒度石英砂磁（cí）选尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入摇摆筛中进行二次分（fèn）级,得到粒度大小20‑70目石英砂磁选（xuǎn）尾砂、粒度大小70‑140目石英砂磁（cí）选尾砂、粒度大小140‑300目石英砂磁选尾（wěi）砂；步骤8：灼烧：将步骤7中（zhōng）得到（dào）的粒度为25目‑65目的石英砂磁选尾砂（shā）选出50‑60重量（liàng）份，加（jiā）入6‑8重量份二氧化钛作为助烧剂，加热（rè）到300‑380℃；步骤（zhòu）9：搅拌：向步骤8得到的石英砂磁选尾砂中依次加入10‑20重量份镍铁渣和5‑10重量份粉煤灰漂珠，混合均匀，导入高速搅拌机（jī）中搅拌，在150‑170℃时，加入（rù）包衣树脂，混制（zhì）50‑80秒；步骤10：固化：向步骤9得到的石（shí）英砂磁选尾砂混合物中依次加入固化剂、润滑剂（jì）、表面活（huó）性剂和杀（shā）菌剂，混制20‑25秒后，冷却，破碎，筛分（fèn）即制成石（shí）油支撑剂。
  图为（wéi）我公司为内蒙客户定制的处理石油支撑剂用沙子烘干机发货图片。