生物（wù）堿是天然藥品的製劑類之一，藥用植物又是提煉生物堿的來源之一。當前雖然已（yǐ）經明顯表示出（chū）化學製（zhì）藥工業的化學合成方向，但（dàn）植物來源的藥（yào）用原料不僅沒有喪失其本身意義，而且還獲得很大的進展。
麥角長角果(母本麥角)、大阿密屬種籽、咖啡籽粒、甘（gān）草根提取物、美人蕉提取物以（yǐ）及許多其它類型均屬植物（wù）原料。其中（zhōng）甘草根提取物用射流噴霧式烘幹機烘幹可作為植物提取物烘幹的實例之一。
由溶液和懸浮液中製得粉狀產品常應用回轉烘幹機，而一般的回轉（zhuǎn）烘幹機，由於其外表尺寸較大往往阻礙（ài），這些設備應用到生（shēng）產中去。射流噴霧式（shì）烘幹（gàn）機的烘幹室的容積則較小，圖12 - 61為此裝置的工（gōng）藝流程。烘幹（gàn）室l由直徑（jìng）為250mm的不鏽鋼管製（zhì）成，烘幹室的上部沿（yán）它的軸線布置中心供液的氣流噴射機2，噴射氣體噴管直徑15mm，液體噴管直徑為2mm，烘幹室高度(至（zhì）噴射機噴管口)ISOmm。提取物的（de）噴霧是第一級（jí）壓縮空氣實現的，空氣先於（yú）蒸汽換熱機4中加熱，接著在電加熱機3中加熱到300 - 450℃，然後幹(0.9-1 l)×l05Pa下進入噴射機（jī）。，液體提取物利用泵5或在壓力下的壓縮空氣（qì）由輪流工作的水槽6和7送去噴霧。在蒸汽（qì）換熱（rè）機8中（zhōng）加熱到90～110℃的第二級空氣用風機9送入烘幹機。成品收集在旋風分離機11和袋濾機（jī）10中。各點溫度的測定利用同電位計12相連的熱電（diàn）偶。
射流噴霧式烘幹機的特點（diǎn）是由於烘幹（gàn）的空氣溫度較高，在（zài）適宜壓力下由烘幹機噴出的（de）氣體射流可達到很大（dà）速度，因此（cǐ）烘幹和分散較好。分散度好的霧滴瞬間同高溫熱媒混合，導致烘幹過程的激烈強化。烘幹時間僅為幾分（fèn）之一秒。產品的質量較好，因為（wéi）最（zuì）初由於瞬（shùn）間（jiān）強烈蒸發，霧滴溫度不超過（guò）60～70℃，而進一步隨著在霧滴上生成固體外皮，而周（zhōu）圍的空氣（qì）溫度也下（xià）降到（dào）安全的程（chéng）度。第二級（jí）空氣流進入烘幹室的速度達（dá）到10 - 15m/s，可用來消除反混（hún）和降低出口處的（de）溫度及含水率。
為了決定最適宜的條件，進行（háng）一（yī）批烘幹甘草根提取物實驗。提取（qǔ）物最初水分180%～200%(按幹基計).第二級空氣（qì）溫度1OO～1l0℃，第一級空氣溫度400～410℃。在這種條（tiáo）件下，烘幹機的生產能力按蒸發水（shuǐ）分計為28kg/h。
圖12 - 62是離心式（shì）噴霧烘幹機的控製流程框圖，熱源為燃油式間接換熱機。這種烘幹機的控製方式用（yòng）單一的電鈕即可完全起動，運轉開始時的程序如（rú）下：①開動離心式烘幹機;②開動冷卻風機;③開動鼓風機後開動引風機：④開動輸送用風機;⑤開動旋轉閥;⑥開動振動輸送（sòng）機;⑦開動燃油泵;⑧開動燃（rán）燒用風（fēng）機;⑨開動排
氣風機;⑩開動燃油燃（rán）燒機。
按以上順序使各單元運轉，然後噴水直（zhí）到（dào）塔（tǎ）內達到預定溫度，供料罐如果料液充足，用氣動三通閥將水切（qiē）換成料液，這種切換（huàn）非常（cháng）順利。由於料液的固體（tǐ）濃度變化（huà）對排風溫度變化影響甚微，所以為了保持一定的排風溫度必須控製進料液量。熱風溫度用馬達控製空氣加熱機的重油量與燃燒用空氣量，保持在15-30℃範圍內。這樣
的全自動（dòng）控製方式提高了烘幹機的可靠性及產品（pǐn）的質量。如果控製係統發生事故（gù），連鎖係（xì）統與警報係統就運轉，防患於未然。如圖12 -62所示某一階段發（fā）生事故，下一階段即行停止。又（yòu）當馬（mǎ）達開動以後，如果程序控製機發生事（shì）故，控製燈就顯（xiǎn）示事故信號。計時機按照程序工作，如（rú）果下（xià）一階段開始正（zhèng）常運轉就不需要反（fǎn）饋與連鎖係統運轉。
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