紅外線幹（gàn）燥機是一種幹燥膠粒（lì）的新型幹燥（zào）設備（bèi）。在對（duì）流加熱中，氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內部的熱（rè）導率（lǜ）都很低，因此熱量的傳（chuán）導受到極（jí）大的限製（zhì）。而采用紅外線（xiàn）幹燥時，由於分子受到紅外線輻照，所（suǒ）吸收的能量將直接轉換成熱振動（dòng），這意味著物料的加熱比在對流幹燥中更快（kuài）。與對流加熱相比，在幹燥過程中，除了（le）環境空氣和膠粒中水分的局部壓（yā）力差以外，紅外線幹（gàn）燥還有一個逆向的溫度梯度。通常，幹燥氣體和（hé）受熱微粒之（zhī）間的溫度差愈大，幹燥過程就愈快（kuài）。紅外線幹燥時間通常在5min～15min。目前，紅外線幹燥過程已經被設計為轉管模式，即順著一隻內壁有（yǒu）螺紋的轉管，膠粒被輸送和循環，在轉管的中心段有數個紅外線加熱器。
 

　   物料含水量的不同（tóng）將會導致工藝參（cān）數的差別。一般，殘（cán）餘水分含量的不同可能是因（yīn）為（wéi）不同物料的流通速率不同，所以幹（gàn）燥過程的中斷（duàn）或機器的啟（qǐ）動、停機都會引起停留時間的不同。在氣體流量固定（dìng）的情況下（xià），材料流通量的不同一般表現為溫（wēn）度曲線的變化和排氣溫（wēn）度的變化。幹燥機製造商（shāng）們以不同方法進行測量，並將幹燥氣體（tǐ）流量與被幹燥物料的量（liàng）相匹配，進而調整幹燥料鬥的溫度曲線，從而使膠粒在幹燥溫度下經曆穩定的停留（liú）時間。
 

　　另外，物料不同（tóng）的初始水分含量也會導致（zhì）殘餘水分含量的不穩定。因為停留時間是固定的，初始水分含量的明顯變化必將導致殘餘水分含量發生同樣明顯的變化（huà）。如果需要穩定的殘餘水（shuǐ）分含量，就需要測量初始或殘餘的水分含量。由於（yú）相關的殘餘水（shuǐ）分含量低，在線測量不（bú）易進行，而且物料在幹燥係統中的停留時間較長，把殘餘（yú）水分含量當作輸出信號會引起係統受控的（de）問題，所以幹（gàn）燥機製造商們開發出來一種新的控製概念，能實現穩定的殘餘水分含（hán）量這一目標。這種控製概念以保（bǎo）持殘餘水含分量的穩定為（wéi）目的，將塑料的（de）初（chū）始水分量、進（jìn）入和（hé）流出氣體的露點、氣體流動量和膠粒流通率等工藝（yì）參數（shù）作（zuò）為輸入變量，從而使幹（gàn）燥係統能夠根據這些變（biàn）量（liàng）的不同進行及時調整，以保持穩定的殘餘水（shuǐ）分含量。
 

　　紅外線幹（gàn）燥是塑料加工中的新技術，這些新技術的應用極大地縮短了物（wù）料的停留時間並降低了能源消耗。但是，創新的幹燥工藝其價格也相對較高。因此，近些年來，人們也在努力地提高傳統除濕（shī）氣體幹燥的效率。紅外線幹燥泰達專業幹燥機研發製造、其設備高效、節能、是新型膠粒烘幹設備，歡迎參觀選購。