煤泥烘幹機的原理
煤泥烘幹機（jī）的（de）工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在幹燥過程中濕煤泥（ní）經由帶式（shì）輸送機進入煤泥打散設備，經（jīng）過快速打散的（de）塊狀煤泥進入呈負（fù）壓的烘幹機後分以下幾個工作區：一是導料區（qū），濕煤泥進入此區與高溫負（fù）壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結（jié）便（biàn）被導入下一個工作（zuò）區； 二是清理區，濕煤泥在（zài）此區被抄板抄起形成（chéng）料（liào）幕狀（zhuàng）態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區（qū）由於設備設計有清掃裝置（zhì），清掃裝置（zhì）可以快速（sù）清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個（gè）過程中，清掃裝置（zhì）對於（yú）物（wù）料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高（gāo）傳（chuán）熱傳質的效率，提高了幹燥速率；三是傾（qīng）斜揚料板區，此區是低溫幹（gàn）燥區（qū），煤泥（ní）在（zài）此區（qū）已呈低水分鬆散狀（zhuàng）態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後（hòu）成品達到所要求的水分要求（qiú），運動進入最後（hòu）的出料區；四是出料區，烘幹主機滾（gǔn）筒在此區不設抄板，物料在此區（qū）滾動（dòng）滑行至排料口，完（wán）成整個幹（gàn）燥過程。
煤泥烘幹機的特點（diǎn）
1、可根據不同的物（wù）料性質改變運行參數，使物（wù）料（liào）在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
2、烘幹機抗過載（zǎi）能力強，處理量大，燃（rán）料消耗少，幹燥成本低；
3、新型給料、排料裝（zhuāng）置（zhì），杜（dù）絕了滾筒（tǒng）幹燥（zào）機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象（xiàng），降低了除塵係統的負荷；
4、采用順流幹（gàn）燥方式，煙（yān）氣與濕（shī）物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣（qì）獲得很高的蒸發強（qiáng）度，烘幹（gàn）機出口溫度低，熱效（xiào）率高；
5、新型內（nèi）部結（jié）構（gòu），強化了對已分散物料的清掃（sǎo）和熱（rè）傳導作用，消除了筒體內壁（bì）的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應（yīng）性更強；
6、可根據用（yòng）戶要求控製產（chǎn）品粒度和水分，烘幹煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒（lì）度可控製在（zài） 8mm 以下。
7、烘幹機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈（quān）的配合永（yǒng）遠呈線性（xìng）接觸，從而大大降低了磨損和動（dòng）力損耗；
8、烘（hōng）幹機實現了 “ 零（líng）水平推（tuī）力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
煤泥烘幹機可行性分析
以含水分25%煤泥為例，烘幹至10—15%成品煤，每噸烘幹後為0.88噸；目前煤泥的收購價格在200元/噸左右，烘幹後每（měi）噸可售價450元左右。按投產（chǎn）一條每天烘（hōng）幹300噸煤泥的生產線，成本、利潤（rùn）分析如下
一、費用：
1、員工，每班3—4人（rén），兩班工資：350元/天
2、用電：總功率52.5KW×0.7=36.75KW，每小時用（yòng）電36.75度，每（měi）天開機20個（gè）小時，計：735度×0.9元/度=661.50元。
3、燃料：每烘幹一噸煤泥約用標煤18Kg，按每噸標煤500元計，第天用煤5.4噸，計：2700元。
費用小計：3711.5元。
二、利潤：
1、每天購進煤泥（ní）300噸，烘幹後成品煤264噸，按每噸售價400元，計：105600元。
2、煤泥每噸200元，第天購進（jìn）300噸，計：6000元。
3、綜（zōng）合利（lì）潤：105600—60000—3711.50=41888.5元/天
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