簡述烘幹機設備在汙（wū）泥、陶（táo）粒砂（shā）生產線中的作用

　　我國每年排放汙泥量大約為130萬噸，而且以每年大於10%的增長率不（bú）斷增加，城市人口高度集中的地區生物汙泥（ní）問題十分嚴重。我國城市汙泥的處理由於長期未能引起有關部門的足夠重視，處（chù）理設施（shī）建設嚴（yán）重滯後。因此，在各種汙泥處（chù）置方法中，農用約（yuē）占44.8%，陸地填埋約占31%，其它處置約占10.5%，另有大約13.7%的城市汙泥未經任何處理便重新回到自（zì）然界中。目前，城市汙水處理廠汙泥處理費用（yòng）僅占工程（chéng）投資和運行費用的24%-45%。而發達（dá）國家的汙泥處理廠汙泥處理費用占汙水處理廠總投資的（de）50%-70%。

　　常用的汙泥處理技術有：濃縮，汙泥調理，厭氧消化，脫水，堆肥等處理工藝，而好氧消化，濕式氧化，消毒（dú），熱幹燥，焚燒，低溫熱解等尚（shàng）處（chù）於研究試驗階段（duàn）。處置技術則主要有填埋和土地利用。

　　濃縮：汙泥濃縮方法有重力濃縮、氣浮濃縮。汙泥濃縮後其含水率可降為95%左右，仍為液體流動狀態（tài）。重力濃縮法儲存汙泥能力高，操作簡單，是最（zuì）常（cháng）用的汙泥減容手段（duàn）之一。

　　汙泥調理：汙泥調節處理可降低汙泥的（de）親水性和提高脫水效率，常用（yòng）的調節辦（bàn）法有化學調節法、熱（rè）力調節法。熱力（lì）調節（jiē）法和水凍熔融法、投加惰（duò）性物質等（děng）方法處在試驗研究階段。

　　汙泥厭氧消化：汙泥厭氧消化通過把汙泥中的有機物轉化為沼氣和二氧化碳（tàn），消減有機物含量（liàng），產生的沼氣（qì）進行綜合利用。汙泥厭氧消化可以穩定汙泥的泥性，降低汙泥含水率，提高汙泥的脫水效率。厭氧消化後汙泥在園林綠化、農業利用前，還應按要求進行無害化處理。國家鼓勵（lì）城鎮汙水處理廠采用汙（wū）泥（ní）厭氧消化工藝，產生的沼氣應綜合利用。根據《城市汙水處理（lǐ）及汙染防治技（jì）術（shù）政策》(建城[2000] 124號)要求：日處（chù）理（lǐ）能力在10萬m3以上的汙水二級處理（lǐ）設施產生的汙泥，宜采取厭氧消化（huà）工藝進行處理，產生的沼氣應綜合利用。目前，厭氧消化（huà）在（zài）實際工程中的應用主要包（bāo）括汙泥中溫厭氧消化、高負荷消化和兩級消（xiāo）化等，各種形式的汙泥厭氧（yǎng）消化已在（zài）全國大型汙水處理廠規模化應用。

　　汙泥脫水：汙泥脫水（shuǐ）主要是將汙泥中的吸附水、毛細水和細胞內水分離出來。汙泥機械脫水主要包括：真空過濾脫水、壓濾脫水、離心脫水等。汙泥（ní）經脫水（shuǐ）後其體積（jī）大幅度減小，降低了後續汙泥處理處置的難度。一般大中型汙水處理廠均采用機械（xiè）脫水。近年來，汙（wū）泥脫水技術得到了很大的發（fā）展，技術（shù）突破集中在汙泥脫水（shuǐ）前調理劑的研發和脫水（shuǐ）機械設備的（de）改進等方麵（miàn）。目前，采用汙（wū）泥（ní）藥劑調理+機械脫水的技（jì）術，在濕汙泥原泥中加入汙泥調理劑（jì）破壞汙泥絮體微生物（wù）結構並溶胞，分離出物理性結合水，使微生物的（de）生物體的水分分離，最終使汙泥中的結合水大部分轉化（huà）為自由態水，再通過機械脫水（shuǐ）設備將自由態水（shuǐ）分分離。該技（jì）術已在製革（gé）汙水（shuǐ）處理廠汙泥處理中規模化應用，處理後汙（wū）泥含水率可低於50%。

　　汙（wū）泥堆肥（féi）：汙泥堆肥是一種無害化、減（jiǎn）容化和穩定化的綜合處理技術，係（xì）由混合微生物群落在（zài）潮濕的環境（jìng）中對有機物進行分解。堆肥過程中產生的高溫可（kě）以有效的殺死病原微生（shēng）物及各種寄生蟲卵，是一種無害化、減容化、穩（wěn）定化的綜（zōng）合處理技術。

　　汙（wū）泥高溫好氧發酵：汙泥高溫好氧發酵是采用剪（jiǎn）枝、落葉等園（yuán）林廢棄物和礱糠、穀殼、秸杆等農業廢棄物作為高溫（wēn）好氧發酵添加的（de）輔助（zhù）填充（chōng）料，利用自然界廣泛存在的細菌、放線菌、真菌等微生物，有控製地促進汙泥中可生物降解的有機物向穩（wěn）定的類腐殖質轉化的（de）微生（shēng）物學過程。汙泥中各（gè）種有機物質在酶的作用下，轉化成小分子的有機化合物、對土壤有利的（de）腐（fǔ）殖質，以及CO2，氨、水和無機鹽等，使之成為可被植物吸收利用的化學形態。汙泥高溫好氧發酵不斷地分解有機物，堆（duī）體溫（wēn）度不斷升（shēng）高，可達到50℃-60℃，將其中的病原菌和寄生蟲卵殺死，使之無害化。汙泥高溫好氧（yǎng）發酵的產品稱為堆肥，可（kě）以用作土壤改良劑和有機肥料。汙（wū）泥高溫好氧發酵應重視汙泥重金屬汙染問題，處理過程應防止臭氣汙染，處（chù）理後的汙泥含（hán）水率一般可低於40%。目前汙泥高溫（wēn）好氧堆肥技術已經在廈門、河南、山西等地規模化投產（chǎn）運行。

　　汙泥石灰穩定幹化：采用石灰等無機藥劑對汙泥進行調理，可以降低（dī）含水率，提（tí）高汙泥（ní）橫向剪切力和衛生條件，有利於汙泥的後續處置。汙泥堿化穩定幹化技術原（yuán）理是使用生（shēng）石灰穩定汙泥，生石灰與水反應生成氫氧化鈣，在（zài）此過程中每公斤石灰可以化合0.32kg水、釋放1141kJ的熱量，將溫度提升到70℃，pH值提升到（dào）12以上（shàng），從而有效殺滅病原體，並分解有機物。汙泥堿化穩（wěn）定幹（gàn）化技術（shù）的（de）控製性（xìng）參數是汙（wū）泥的pH及其保（bǎo）持時間。目前，國內已有不同（tóng）形式和規模汙（wū）泥采用（yòng）石灰穩定（dìng）幹化法，經過處理後汙泥含水率（lǜ）可以降低到70%左右，在自然界中堆放1個月後含水率繼續降低到60%左右，可以達到《生活垃圾填埋汙染控製標準》和《城鎮汙水處理廠汙泥處置 混合填（tián）埋（mái）泥質》的標準要求。

　　汙（wū）泥熱幹化：汙泥熱幹化後汙泥的臭味（wèi）、病原物、粘度、不穩定等（děng）負麵特性得到顯著改善，降低了汙（wū）泥含水率，節約（yuē）了運輸成本，提高了汙泥熱值（zhí）。汙泥（ní）熱（rè）幹（gàn）化過程分為汙泥（ní）與熱載體直接接觸和熱量由換熱設備提供兩種，目前應用較多的有流化床幹化、轉盤幹燥、噴霧幹化和空（kōng）心（xīn）槳葉式幹化等（děng）工藝。采用汙泥熱幹化工藝應與利用餘熱相結合，鼓勵（lì）利用汙泥（ní）厭氧消化（huà）過程中產生的沼氣熱能、垃（lā）圾和汙泥焚燒餘熱、發（fā）電廠餘熱或其他餘熱作為汙泥幹化（huà）處（chù）理的熱源;不宜采用優質一次能源（yuán）作為主要幹化熱源;要嚴格防範熱幹化可能產生的安全事故。

　　汙泥焚燒：汙泥（ní）焚燒是指汙泥在一定溫度、氣（qì）相充分有（yǒu）氧的條件下，使汙泥中的有機物質轉化為CO2、H2O、N2等（děng），反應過程中釋放出來的熱量用於維持反應的溫度條件。汙泥焚燒一般（bān）采用流（liú）化床（chuáng）工藝，分為固定(鼓泡)流化床焚（fén）燒爐、循環流化床（chuáng）焚燒（shāo）爐和回轉式（shì）流化床焚燒爐等。汙泥焚燒的（de）煙氣應進（jìn）行處理，並滿足《生活垃圾焚燒汙染控製標準》等有關（guān）規定。汙泥焚燒的爐渣和除塵設備收集的飛灰應分別收集、儲存、運輸（shū）。國家鼓勵對符合要求的爐渣進行綜合利用;飛灰（huī）需經鑒別（bié）後妥（tuǒ）善處置。汙泥焚燒工藝在經（jīng）濟較為發達的大中城市應用較廣，一般采用（yòng）幹化（huà）焚燒的聯用方（fāng）式，提高汙泥的（de）熱能利用效率。近幾年，汙泥焚燒技（jì）術發展迅速（sù），汙泥焚（fén）燒廠與垃圾焚（fén）燒廠合建，汙泥作為低質燃料在火（huǒ）力發電廠焚燒爐、水泥窯或磚窯（yáo）中混合焚燒等技（jì）術正在逐步走向成熟。

　　由於（yú）各國具（jù）體情況不同，選擇（zé）的方法各有側重。在（zài）美國，土（tǔ）地利用（yòng）正逐（zhú）漸占據主角。80年代末以填埋為（wéi）主，約占42%;1998年土地利用急劇（jù）上升至59%，預計2005年土地利（lì）用的比例將上（shàng）升至66%。日本由於國土麵積較小，以焚燒為主約占63%，土地利用22%，填埋5%，其它約10%。歐盟各成員國的側重不盡相同，目前盧森堡、丹麥和法國主要以汙泥農用為主，愛爾蘭、芬蘭和葡（pú）萄牙（yá）等國汙泥農用的比（bǐ）例還會逐步增加，而法國、盧森堡、德國和荷蘭則計劃加大焚燒的比例。即使一個國家的不同（tóng）地區也有所側（cè）重，如在（zài）英國（guó）北部大型工業城市，由於汙泥中重金（jīn）屬含量較高且含有一些有毒成分，因此焚燒比例（lì）較（jiào）大約占50%，而英國（guó）的其它城市則以汙泥土地利用為主。發達國家對於汙泥處置的方法大致采用堆肥、安全填（tián）埋、水泥添加劑、陶粒、厭氧產（chǎn）沼氣、水泥砌塊添加劑、陶瓷原料（liào）、建築原料等，基本實（shí）現了資源（yuán）化和無害化。而我國由（yóu）於經濟基（jī）礎差，國家在這方麵一時難以顧及（jí）投入大量資金，目前該領域基礎性技術研究太少。即使個別科研單位已研究形成一些成果，但技術和經濟同時可行的很少，加之成果轉化推廣過程中由（yóu）於政（zhèng）策支持、資金不到位等原因，難以在實際中推廣（guǎng）應用。

　　濃縮處理隻是將汙泥（ní）中的水份去掉，而汙泥仍需要近一（yī）步的處理。堆肥處理占地大，用工多，而且不能有效的利用生物有機（jī）能源和營（yíng）養物質生產高質量的有機肥，有時（shí）容易產生二次汙染。汙泥調理因其成本及技術（shù）的原因，仍在提高汙泥調理效果、降低（dī）成本（běn）、減（jiǎn）少環境危害方麵加快研究步伐。泥厭氧消化從理論上說是很好的處理技術，但目前還存在一些問題（tí）尚待解決，汙泥厭氧消化過程中會產生大量的甲烷等易燃氣體，對消防安（ān）全等級要求和管理要求比較高（gāo），汙泥經厭氧消化後隻能減量1/3到1/2左右，還會留（liú）下大量剩餘汙泥(殘渣（zhā）)需要通過其他技術進行處理。產生的消化（huà）液COD濃度相當高，還需建（jiàn）立配套（tào）的汙水處理設施或返回到汙水處理廠處理，這都需要大（dà）量的額外投資和運行成本。汙泥堆肥也存在突出的缺點，在大（dà）型汙水處理廠中，生汙泥直接堆肥工藝占（zhàn）地明顯高於汙泥消化（huà）處理（lǐ）占地;而在小型汙水處理廠，汙泥消化工藝和汙泥堆肥工藝（yì）占地麵積相差不多，另外生汙泥直接堆（duī）肥環境條（tiáo）件很差，必須考慮妥善的氣體脫臭處理（lǐ）。而其它技術仍然在研究摸索中，羞羞影视可以采用多種方法相結合的辦（bàn）法，將采用方法的缺點影響盡可能的減到最小，同時加大研究力度，早日解決汙泥汙染的問題。

　　汙泥陶粒技（jì）術：以生物汙泥為主要原材料，采用烘幹、磨碎、成球、燒結成（chéng）的陶粒，稱為汙水處理生物汙泥陶粒。用生物（wù）汙泥代替部分黏土來燒製陶粒既節省黏（nián）土，又保（bǎo）護農田，也起到了一定的環保作用。生物（wù）汙泥陶粒廣泛應用與建材（cái）、園藝、食品飲料、耐火保（bǎo）溫材料、化工、石（shí）油等部門。陶粒因其材質輕，比表麵積（jī）大，吸（xī）附懸浮能力強，並具有耐磨，耐衝刷，微孔多，截汙能力強，化學性能穩定等優點陶（táo）粒砂濾料是水（shuǐ）廠、濾池和煉油廠濾油池較理想的過濾材料。產品不含對人體有害的金屬離子及有毒有害雜（zá）質。還（hái）能處理可生化的有機工業廢水、工（gōng）業雜排水、微汙染水源等，完全可以在水處理中（zhōng）取（qǔ）代石英砂、無煙（yān）煤等用作過濾介質。陶粒可重複使用，最後（hòu）廢棄時可填埋，因其本身材質，填埋（mái）之後又可形成新的（de）土壤和頁層，不會破壞（huài）環境，是一（yī）種優良的綠色循（xún）環過濾材料，既環（huán）保又節能。

　　生物（wù）汙泥（ní）陶粒生產工藝：將各種（zhǒng）原料在100度左右用烘幹機設備烘（hōng）幹機，然後經過滾筒篩等篩分設備將之分（fèn）成100目上下（xià），按（àn）照（zhào）一定配（pèi）比將各種原料加水混勻（yún），通過造粒（lì）機(也稱（chēng）製粒機)製成球型，為防止生（shēng）料球含水量過高，造成焙燒過程中開裂，先將生料球於105度下幹燥一定時間，然後經陶粒回轉（zhuǎn）窯（yáo）焙燒、冷卻，即製（zhì）成陶粒（lì）成品。其工藝主要可以用：原料混（hún）磨 — 製粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)來（lái）概括。

　　我國是一個資源貧泛（fàn）的國家，能源問題一直製（zhì）約著經濟的發展，土地的大（dà）量流失，資源的大量浪費，環境的極（jí）度汙染，致使生產生活環境越來越差， 生物汙泥是城市高度發展的產物，隨著城市人口（kǒu）的不斷增加，生物汙泥也將不斷的增長，如何在經濟發展和環境（jìng）保護中取得一個共通點，是羞羞影视一直（zhí）在考慮的問題，而汙泥陶粒因其獨有的特性使羞羞影视找到了一個非常好（hǎo）的綠色再生資源，因此生物汙泥陶粒生產線的投資（zī）前景非常樂觀，歡迎有識之士對陶粒（lì）生產線進行考察了解。

　　鄭州泰達集團一直致力於大中型小型烘幹機設備：煤泥烘幹機，汙泥烘幹機，生物基料烘幹機，沙子烘幹（gàn）機，飼料烘幹（gàn）機（jī）(歐式)，煤氣發生（shēng）爐，蒸汽烘幹機，微粉烘幹機等設備（bèi）的研發和生產。

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