衝擊型烘幹機設備（bèi）中洗滌器相關技術介（jiè）紹

　　在衝擊型烘（hōng）幹機洗滌器中，含塵氣體接觸的是一個連續的（de）液麵而不是液滴的表（biǎo）麵，因而除塵效率比噴霧型高（gāo）。連續的液體表麵是出液體流過篩板、填（tián）料等（děng）而形成的，含塵氣體不斷地（dì）衝擊這些濕表麵，使粉塵不斷濕潤，與液（yè）體一起經塔底排出，而淨化後（hòu）的氣體由頂部排除。篩扳的孔徑通常為4～8mm，開孔率在20%以上，操作氣速為1.3-2.5m/s(按空（kōng）塔氣速計)。由於孔徑較大，不會（huì）被粉塵堵塞，用水量約為0.2-0.3L/m3(標準（zhǔn）空氣)。篩（shāi）扳式（shì）衝（chōng）擊型烘幹機中（zhōng）洗滌器的除塵效率很高，處理5um以上的粉塵時，可達99%，即使小到lum粉塵也可達90%。

　　填料式衝擊型烘幹機洗（xǐ）滌器，對於從烘幹廢氣中除去生物製品的氣（qì）味是行之（zhī）有效的，因為洗滌液含有選定的（de）適合於除去特殊氣味的微（wēi）生物。常規的液體（tǐ）循環槽可以作為微生物反應塔(生物降解（jiě）反應器)，借助於強製通（tōng）氣、攪拌以及pH控製等，為生物降解提供必要的停留時間。洗滌液不須要（yào）排（pái）放，可循環使（shǐ）用。圖12-21所示為該生物洗滌係（xì）統示意圖。

　　生物洗滌效率高，費用低，因為該過程僅有生（shēng）物降解，所以不存在將空氣汙染轉嫁到水汙染上。而其他的消味技術包括化學洗滌、活（huó）性炭、焚燒等都有二次汙染問題，且操作費用高，效率（lǜ）低.

　　生物洗滌技術已成功用於烘幹奶酪係（xì）統，其除味（wèi）效率可達90%，可以（yǐ）預汁，這項技（jì）術在食品、漁業幹爆（bào）烘幹操（cāo）作中，將有更為廣闊的應（yīng）用前景。