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這幾年大多數水泥廠家主要集中(zhōng)在粉磨和燒成工藝(yì)設備的優化和增產節能,對於烘幹係統則投(tóu)入很少。河南嵩山(shān)重工有限公司對烘幹機技術開發研究和實踐應用中發現(xiàn)烘幹(gàn)工藝(yì)係統中存(cún)在(zài)一些問題,本文介紹立式烘幹機存在(zài)的問題及(jí)解決方法烘幹機烘幹方式的選擇目前水泥廠用 於烘幹的主要設備是回轉烘幹機和立式烘幹機,老式回轉式烘幹機雖然具有結構簡(jiǎn)單、運行可靠、使(shǐ)用方便的優點,但普遍存在熱耗(hào)損失(shī)大、熱效率低、煤耗高、出料(liào)水分(fèn)難以(yǐ)控製、環境汙(wū)染嚴重等問題。針對以上問題,科研人員進行了技術攻關,結合國內外烘幹設備的(de)先(xiān)進經驗,引用德(dé)國熱交換技術,研製出高效(xiào)節能烘幹產品即(jí)XCHG 高效回轉式烘幹機及 XCH 係列高 效立式烘幹機兩大係列烘幹設備,該(gāi)機具有投資少、電耗省、烘幹產量高、煤耗低等顯著效果,產品投放市場後,得到水泥企業以及相關(guān)企業的一致好評。
現(xiàn)有立式烘幹機存在問(wèn)題及(jí)解決辦法
1.立式烘(hōng)幹機是利用重力原理,將(jiāng)物料從高處落下讓熱煙氣在引風機的作用下(xià),在由下而上 過程 中 與物料進行接觸烘幹,其結構決定了烘(hōng)幹工藝(yì)必然是逆流形式。
2.上部幾層滑料盆易堵塞,下部滑料盆及進風管易(yì)堵塞。這主(zhǔ)要與配套(tào)爐型有關,配套爐型如采用煤粉爐時容易出現這種情(qíng)況,這也是現 有立式烘幹機較常(cháng)見的問(wèn)題之(zhī)一(yī)。有的廠家因為堵塞根(gēn)本不能生產, 有的廠(chǎng)家被迫每班清(qīng)理來維持生產。這個問題處理(lǐ)比較麻煩(fán),上麵篦錐(zhuī)角 度及篦孔減小,盡管可以防止堵(dǔ)塞,但因下料(liào)速度加快,造成下麵幾層滑料盆堵塞和產量大幅度降低。究(jiū)其原因:
①初水份較高;
②物料粘性 大;
③二次風管布(bù)置不合理。
3.立式烘幹機的物(wù)料下落類似於自由(yóu)落體運動,遵循(xún)重力加速度原則。立式烘幹高度一般(bān)在10~26m 左(zuǒ)右,烘幹機內設有滑料盆、散料錐 、截流裝置等阻料結構,以使物料在下落過程中受到阻力作用,而延長在機內的(de)停留時間(jiān),但畢(bì)竟停留時間較短。在(zài)絕大部分時間裏,物(wù)料都 不是(shì)與熱(rè)介質直接接觸,而(ér)是在這些阻料裝(zhuāng)置表麵通過傳導方式接觸,因而烘幹效果較差。
4.內部易(yì)損件(jiàn)壽命(mìng)短。下部實心滑料盆及底部空心盆、滑料錐易損燒壞。造成原(yuán)因主(zhǔ)要是:
①沒(méi)有搞好下部澆注料;
②實心滑料盆材質不當 ;
③下部結構(gòu)不合理,出料與進風位置不當(dāng)。
5.阻料裝置(zhì)雖起緩流的作(zuò)用,但通風阻力也隨之增(zēng)大(dà),為緩解這個矛盾,在熱交換裝置(zhì)上麵(miàn)開設一些(xiē)小孔。但實際生產中,物料流動之後 很(hěn)快就(jiù)會(huì)被堵塞起來,不能起到實質性作用,致使熱源隻在進入烘幹機的很短一段高度內才存在著物(wù)料與熱煙氣的較大溫差,而在此高度以外 的熱交換所產生的烘幹作用不(bú)佳。
6.物料烘不幹,產量上不來。在烘幹礦渣初(chū)水分較小時,烘幹效果還不錯,如果烘一些如粘土、粉煤(méi)灰等物料,該弊端尤其突出。在物料水分較高的情況下,設備粘堵(dǔ)極為嚴重,輸送、喂料均非常不(bú)方便。尤其(qí)在烘(hōng)幹礦渣(zhā)時易使料溫急劇升高,導致其活性下降(jiàng)。
鄭州泰達集團一直致力於大中型小型烘幹機設備:煤(méi)泥烘幹機,粉煤灰烘幹機,汙泥(ní)烘幹機,沙子烘幹機,飼料烘幹機(歐(ōu)式),蒸汽烘幹機,褐煤烘(hōng)幹機(jī)等係列烘幹機設備(bèi)的研發和生產。
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