簡述立式烘（hōng）幹機係統（tǒng）中存在的問題以及解決方案

　　有（yǒu）人說，人一出生就（jiù）是在向死亡邁（mài）進（jìn），每時每刻都在走向死亡，雖然過程是漫長的，在邁向死（sǐ）亡的路途中，我（wǒ）們不斷的學習，學習怎樣做人，怎樣做事，因為，現在的這個社會，使羞羞影视不得不去學它，因為羞羞影视還要生存，生存在這（zhè）個社會。

　　這（zhè）幾年大（dà）多數水泥廠家主要集（jí）中在粉磨和燒（shāo）成工藝（yì）設備（bèi）的優化和增產節能，對於烘幹係統則（zé）投（tóu）入很少。河南嵩山重工有限公司對烘幹機技術開發研究和實踐應用中（zhōng）發現烘幹工藝係統中存在一些問（wèn）題，本文介紹立式烘幹機存在的問題（tí）及解決方（fāng）法烘幹機（jī）烘幹方式的選擇（zé）目前水泥廠用 於烘幹的主要設備是（shì）回轉烘幹機和立式（shì）烘幹機，老式回轉式烘幹機雖然具有（yǒu）結構簡單、運行可靠、使用方便的優點，但普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難（nán）以控製、環境汙染嚴重等問題。針對以上（shàng）問題，科研（yán）人員進行了技術攻關，結（jié）合國內外烘幹設備的先（xiān）進經驗，引用德國熱交（jiāo）換技（jì）術，研製（zhì）出高效節能烘幹產品即XCHG 高效回轉（zhuǎn）式烘幹機及 XCH 係列高 效立式烘幹機兩大係列烘幹設備，該機具有投資少、電耗省、烘幹產量高、煤耗低等顯著效果，產品（pǐn）投放市場後，得到水泥企業以及相關（guān）企業的一致（zhì）好評。

　　現有立式烘幹機存在問題及解決辦法

　　1.立式烘（hōng）幹機是利用重力原理，將物料從高（gāo）處落下讓熱煙（yān）氣在引風機的作用下，在由下而（ér）上 過程（chéng） 中 與物（wù）料進行接觸烘幹，其結構決定（dìng）了烘幹工藝必然是逆流形式。

　　2.上部幾層滑料盆易堵塞，下部滑料盆及進風管易堵塞。這主要與（yǔ）配套爐型有關，配套爐（lú）型如采用煤（méi）粉爐時（shí）容易（yì）出現這種情況，這也是現 有立式烘幹機較常見的問題之一。有的廠家因為堵塞根本不能生產， 有（yǒu）的（de）廠家被迫（pò）每班清理來維持生產。這個問題處理比較麻煩，上麵篦錐角 度及篦孔減小，盡（jìn）管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下麵幾層滑料盆堵塞和產量大幅度降低。究其原（yuán）因：

　　①初水份較高;

　　②物（wù）料粘性 大;

　　③二次風管布置不合理。

　　3.立式烘幹機的物（wù）料下落類似於自由落體（tǐ）運動，遵循重力加速度原則。立式（shì）烘（hōng）幹高度一般在10～26m 左右，烘（hōng）幹機內設有滑料盆、散料錐 、截流裝置等（děng）阻（zǔ）料結構，以使物料在下落過程中受到阻力作（zuò）用，而（ér）延長（zhǎng）在機內的（de）停留時間，但畢竟停留時間較短。在絕大部分時間裏，物料都（dōu） 不是與熱介質直接接觸，而（ér）是在這（zhè）些阻料裝置表麵通過傳導方式接觸（chù），因而烘幹效果較差（chà）。

　　4.內部易損件壽命短。下部實心滑料盆及底部空（kōng）心盆、滑料錐易損燒壞。造成原因主要是：

　　①沒有（yǒu）搞（gǎo）好下（xià）部澆注料;

　　②實（shí）心（xīn）滑料盆材質不當 ;

　　③下部結構不合理，出料與進風位置不當。

　　5.阻料裝置雖（suī）起緩（huǎn）流的作用，但通風阻力也隨之增大，為緩解這個矛盾，在熱交換裝置上麵（miàn）開設一些小孔。但實際生產中，物料流動之後 很快就會被堵塞起來，不能起到實（shí）質性作用，致使熱（rè）源隻在進入烘幹機的很短一段高度內才存在著物料與熱煙氣（qì）的較大溫差，而（ér）在此高度以外 的熱交換所產生的烘幹作用不佳。

　　6.物料（liào）烘不幹，產量上不來。在烘幹礦渣初水分較（jiào）小時，烘幹效果（guǒ）還不錯，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料，該弊端尤其突（tū）出（chū）。在物料水分較高的情（qíng）況下，設備粘堵極為嚴重，輸送、喂料均非常不方便。尤其在烘幹礦渣時易使料溫急劇升高，導致其活性下降。

　　鄭州泰達集團一直致力於大中型（xíng）小型烘幹機設備（bèi）：煤泥烘幹機，粉煤灰烘幹機，汙泥烘幹機（jī），沙子烘幹機，飼料（liào）烘幹機(歐式)，蒸汽烘（hōng）幹機，褐煤烘幹機（jī）等（děng）係列烘幹（gàn）機設備（bèi）的研發和生產。

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