泰達對烘幹機除塵技術的運用【烘幹機設備】

發布（bù）人：泰達烘幹機（jī）專家：2010-07-03

       烘幹機廢氣處理是除（chú）塵技術的難點，鄭（zhèng）州泰達礦冶設備對幾種烘幹機廢氣除塵技術的運用。
　　烘幹機廢氣風量（liàng）大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結（jié）露，排放點高，汙染範圍（wéi）廣（guǎng），是除塵技（jì）術的難點。烘幹機尾（wěi）部廢氣（qì）與各廠工藝條（tiáo）件有關，個別企業用於多處材料的烘（hōng）幹，生（shēng）產變化大，開停機頻繁，波動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結（jié）構件有腐蝕作用，給（gěi）除塵器的選用帶（dài）來一定的困難。
　　旋風除塵技術
　　旋風除塵（chén）技（jì）術具有設（shè）備（bèi）費用低，可處理高溫氣體（tǐ），操（cāo）作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風機（jī）的作用下，含塵（chén）氣流由進口（kǒu）以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內（nèi），自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒（lì）在（zài）離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵下旋（xuán），隨著圓錐（zhuī）體的收縮而轉（zhuǎn）向軸心，受下部阻力而（ér）返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在（zài）重力和向下運動的氣流帶動（dòng）下，沿壁麵落入灰鬥，達到除塵的目（mù）的。由（yóu）於旋風除塵器（qì）是依靠（kào）塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒（lì）徑大除塵（chén）效果好；粒（lì）徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上（shàng）的粉塵，除塵效率在70％～90％。
        濕法除塵技術
　　濕法除塵技術是含塵氣體由引風機（jī）通過風管送入除（chú）塵塔下部，由於斷麵變大，流速（sù）降低，並且粗顆粒粉塵先（xiān）在（zài）氣流中沉降，較細粉塵隨氣（qì）流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動（dòng），粉塵被濕潤（rùn）自重不斷增（zēng）加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉澱池，達到除塵的目的（de）。泥漿水一般（bān）經過（guò）2～3級循環（huán）沉澱變清水，用（yòng）泵打入（rù）除塵（chén）塔內循環（huán）使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一（yī）般用（yòng）於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回（huí）收料易混雜無法利用（yòng），並對風葉磨損較大。蘇州（zhōu）水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使用濕法除塵技術，排放濃度為每標準立方米132毫克，達到國家排放（fàng）標準（zhǔn）規定。沉澱（diàn）池每（měi）年清理一次（cì），濕土經晾曬入（rù）庫，作為生產原料。該除塵係統收塵效率高，阻（zǔ）力低，無二次汙染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省（shěng），無結露，適應性強，具有較好的經濟效益和社（shè）會效益。
　　高壓靜電除塵技術
　　高壓靜電除（chú）塵技術是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形（xíng）成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的（de）負離子和電子，使進入電場的氣體（tǐ）粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極（jí）為（wéi）集（jí）塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成淨化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻（zǔ）可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵汙染場合。它處理（lǐ）粉塵濃度高，對001微米微細或高比（bǐ）電阻粉塵，除塵效果更（gèng）為明顯，係（xì）列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈活，適合烘幹機廢氣（qì）特性的（de）粉塵治理。
　　
　　旋風（fēng）＋高壓靜電除塵技術
　　該除塵技術是烘幹（gàn）機含塵（chén）廢氣由風管進（jìn）入前級高效旋風除（chú）塵（chén）器（qì）進行預除塵，粉塵由灰鬥（dòu）經排灰設備排出，氣流含塵濃（nóng）度降低，然後進入高壓（yā）靜電除塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排入大氣，使（shǐ）除塵效（xiào）率提高，工藝靈活（huó），安全（quán）可靠。
　　烘（hōng）幹機廢氣除塵技術的應用，不僅保護（hù）了環（huán）境，減輕了勞動（dòng）強度，還提高了台時產量，減少（shǎo）了（le）排汙費的支出（chū），回收的粉塵是很好的水泥（ní）生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
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