脫（tuō）硫石膏烘幹機在工業中的運用

  泰（tài）達烘幹機專業製造廠家了解到：粉（fěn）狀（zhuàng）脫（tuō）硫石膏（gāo）在運輸和生產使用中有諸多不（bú）便,由於其含（hán）水分（fèn）比較大，運輸成本高，其次也是最主要的問題，濕基脫硫石膏粘結性強，直接在水泥生產線上應用很容易粘堵輸（shū）送裝置、料鬥、球磨機，無法正（zhèng）常生產。若能（néng）把濕基脫硫（liú）石（shí）膏（gāo）成球、烘幹就可以解決以上問題。
目前成球方式大致可分兩大類：
      第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要（yào）求物料有較好的塑性,而脫硫（liú）石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產量也（yě）很低，效能低。
       第（dì）二類、靠外力（lì）對粉體施壓使其形（xíng）成顆粒,如輥壓造粒等。國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進來（lái）的粉狀（zhuàng）石膏造粒設備（bèi）要求工藝上先對濕基脫硫石膏幹燥再壓球成型（xíng），對（duì）幹粉壓球產量在0.5~2.5噸/時左（zuǒ）右，產量低，粒度還小，無法規模化大量生產造粒。而國內幾（jǐ）家比較大的壓球機（jī）生產廠壓製過程中粘輥根（gēn）本不脫（tuō）球，無法成球。
根據石膏性能,鄭州泰達烘幹機廠家已開（kāi）發出新型,高效節能壓球機（jī）,產量在（zài）5~30噸/時，公司工程師進（jìn）行（háng）配方設計壓球機輥皮新材質,經反複試驗，壓製過程中脫球順利，輥皮機械強度高、耐磨損、耐熱、高溫時有非常高的耐油性、耐酸堿（jiǎn）。成（chéng）球後再進入最新開發（fā）的節能烘幹塔烘幹脫水，最（zuì）終烘幹出來的幹球耐壓強度在80~100公斤，完全滿足運輸條件並解決（jué）了進料堵料鬥和（hé）粘球磨機主要問題。
       (1)脫硫石膏是由石（shí）灰石（shí）粉末與二氧化硫反應生（shēng）成的工（gōng）業副（fù）產品石膏,不含對水泥性能有負影響的雜質,適宜（yí）作水泥緩凝劑。
       (2)與（yǔ）天然石膏相似,脫硫石膏能正常調節水泥凝結時間,摻入（rù）3%～5%的脫硫石膏,各品種的水泥凝結時間均能滿（mǎn）足國家標準的要求。
       (3)脫（tuō）硫石膏中含有（yǒu）CaCO3和少量可溶性鹽，對促進水泥強度發展,激（jī）發混合材質活性發揮是有利（lì）的（de）。用脫硫石膏作緩凝劑的水泥強度與用天然石膏的水泥相當，部分品種水泥的強度有一定幅度的提高。
       (4)使用先進的工藝設備把脫硫石膏壓製成球並烘幹，滿足了運輸和生產使（shǐ）用的要求，高產量產球削減了單位成本。
將工業廢棄物煙氣脫硫石膏、磷（lín）石（shí）膏通過（guò）一套工（gōng）藝設備處理後可以代替天然石膏（gāo）作為生產水泥用的緩凝劑。用工業（yè）石（shí）膏代替天然石膏，既節約了天然石膏礦（kuàng）產資（zī）源，減少了開采、運輸（shū）過程對生態的破壞和環境的汙（wū）染，又能為（wéi）社會提供適應市場需求的產品，實現社會效益、經濟效（xiào）益和環境效益（yì）的三贏。
 
 泰達脫硫石膏烘幹機具有高效、節（jiē）能等特點，泰達集團憑著“科（kē）技創新，專業高效”的公司理念，針對不同行業（yè）遇到的幹燥技術難題，進行攻關，針對（duì）不同物料的特（tè）性進行優化組合選型，目前我司的產品在煤炭洗選、煤泥烘幹、褐煤幹燥提質（zhì）及綜合利用（yòng），啤酒（jiǔ）廠糟渣綜合處（chù）理利（lì）用，電廠廢棄物脫硫石膏、粉煤灰綜合治理再利（lì）用等領域（yù）都取得了（le）卓越的成績，為客戶、為（wéi）社會創造了巨大（dà）的經濟價值和社會效益。