泰達集研發、生產、銷售為一體的股份製企業，生產銷售高質量烘幹機、脫硫（liú）石膏烘幹（gàn）機，脫（tuō）硫石膏是電廠（chǎng）煙氣脫硫過程中產生的副產物,其是否得到有效利用是各（gè）電廠脫硫（liú）裝置能否正常運行的前提條件。
用脫硫石膏製備建築石膏的基本工藝技術路線為:上料→烘幹→煆燒→冷卻→成品包裝。用脫硫石膏替代天然石膏生產各種石膏建（jiàn）材, 不（bú）僅可以減少天然石膏（gāo）的消耗量, 減少礦山開采帶（dài）來生態（tài）破壞, 還可形成脫硫石膏製品（pǐn）的新產業和（hé）新市場。
脫硫石膏綜合利用的技術難點
1、脫（tuō）硫石膏有一定的含水量
    脫硫石膏含水率一般在 10%~15%, 粘性強, 因此在裝載、 提升、 輸送的（de）過程中極易粘附在設備（bèi）上, 造（zào）成積料、 堵塞, 影響生產過程的正（zhèng）常進行; 脫（tuō）硫石膏顆粒比表麵積是粉（fěn）磨後天然石膏（gāo）的40%~60%, 顆粒級配不好。
    在煆燒後（hòu）, 其顆粒分布特征沒有改變, 導致熟石膏粉加水後的流變性差, 顆粒離析、分層現象（xiàng）嚴重; 同時, 含水率高的（de）特點也使其（qí）在煆燒設備及工藝的選擇上, 需（xū）考慮幹燥與煆燒兩方（fāng）麵。
2、脫硫石膏顆粒級配不合理
    天（tiān）然石膏經過粉碎後, 細度一般（bān）在 140μm 左（zuǒ）右,而脫硫石膏粒徑一般為 30~60μ m[11], 顆粒過細帶（dài）來（lái）流動性和觸變性的問題, 需要在工藝中進行特殊處理以改善晶體結構。這也使脫硫石（shí）膏煆燒難於（yú）天然石膏,對煆燒工（gōng）藝參數的控製水平要求較高（gāo）。直接用熟脫硫（liú）石（shí）膏粉生產的粉刷石膏飽水性差, 生產的石（shí）膏製（zhì）品容重（chóng）較大、 強度不均勻。
    與天然石（shí）膏相比, 脫硫石膏具有純度高、 粒度細、 氯離子含量低等優點。熟脫硫石膏（gāo）粉應經過粉磨增加顆粒比表麵積後, 再用於（yú）石膏產品的加工生產。
    泰達烘幹機廠家（jiā）擁有一支經驗豐富，技術精湛的銷售服務團隊和完善的（de）服務體係（xì），在（zài）全國多個（gè）城市設有客戶服務網點，服務方式（shì）靈活多樣，為客戶提供完善的安裝、售後服務，同時公司不斷運用電子商務拓展市場，還實施互（hù）聯網銷售（shòu），跟蹤作（zuò）業，與客戶零距離接（jiē）觸。
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