一般的烘幹筒主要由烘幹筒體、提料葉片、進(jìn)料箱、出料箱、驅動裝置等組成,如圖2.3所示。烘幹筒體采用整體焊接、最(zuì)佳長徑比和外附保溫層等技術措施,內部導料裝置經特殊設計,保證最佳的(de)燃燒空間;采用摩擦輪驅動(dòng)方式,選用德國Benninghoven燃燒器,具有(yǒu)高智能節油功能和超強調節範圍,從而保證不同含水量石料充分烘幹。目前,烘幹筒均采用旋轉的長圓(yuán)柱筒體結構,由耐熱的鍋爐鋼板卷(juàn)製焊接而成。其(qí)外壁前後裝有兩個支撐(chēng)大滾輪,大滾輪通過拖輪支撐在底架上。兩個滾筒之間安裝一個驅動齒輪驅動方式在小型及早期設備中應用較(jiào)多。中型以上設備多以鏈條驅動代替齒輪(lún)驅動(dòng),其結構筒單,製造、安裝方便。對於大型設備一般都采用摩擦驅動,4個拖輪(lún)均以主動輪:為增加驅動力,有的機型還在拖輪上(shàng)貼附橡膠。
烘(hōng)幹筒主(zhǔ)要(yào)是由烘幹筒體、進出料箱和驅動係統組成(chéng)。烘幹(gàn)筒體是烘幹係統中較(jiào)關鍵的部件,各公司均有自己的技術決竅,但結果確不一樣。國內外相關文獻表(biǎo)明,德國Benninghoven的烘幹筒效果較好,因它的烘幹筒末端的放氣溫度在110℃—130℃之問,熱效率較高,進布袋除塵器的溫度又(yòu)達到了布袋的要求。這也是烘幹筒使用中的理想排氣溫(wēn)度。
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