沸騰爐、進料提升、三筒烘幹機、引風管、脈衝袋式除塵器、出料振動篩、鬥式提（tí）升機（jī）、料倉。

三筒烘幹（gàn）機的（de）安裝、調整和試運行：

　　1.安裝程序及裝配技術要求：首先清除設備零部件灰塵並清點，修（xiū）整設備在運（yùn）輸過程（chéng）中造成的（de）損傷，如發現缺少的要補齊。

　　2.按照基座輪廓尺寸及地（dì）腳螺栓位置做混凝土基礎，基礎為水平放置在地（dì）麵上，其標（biāo）高可參考工藝圖，也可根掘用戶（hù）實際情（qíng）況自行（háng）確定。

　　3.安裝地腳螺絲應按機械工程施工（gōng）規範施（shī）工並驗收。

　　4.托輪裝置的安（ān）裝及裝（zhuāng）配要（yào）求：

　　a、在托（tuō）輪裝置的支撐摯板與（yǔ）基礎之間楔入斜鐵，用來調整（zhěng）支撐摯板的水平及高度。

　　b、托（tuō）輪底（dǐ）部（bù）的十（shí）字中心線與設計（jì）位置的（de）偏差不得大於（yú）1.5mm，且兩軸承座軸（zhóu）向中心線，其平行線（xiàn），其平行度不得大於0.5mm.。

　　c、四托輪中心線平行於簡體中（zhōng）心線，其平行度不得大於±0.1 mm/m。

　　5.回轉簡（jiǎn）體安（ān）裝（zhuāng）後，其偏差不得大於下列定值

　　a、兩（liǎng）輪帶的（de）端麵跳動不得大於1.2mm

　　b、兩輪帶的徑向跳動不得大（dà）於（yú）1 mm

　　6.傳動托輪的（de）安裝

　　a、兩傳動托輪的軸心線要平行

　　b、傳動（dòng）托輪軸（zhóu）與減速機輸入軸同軸度數公差不得大於0.2mm

　　7.密封裝置的安裝

　　密封（fēng）裝置距離筒體端（duān）麵的距離應該（gāi）可以變動，用戶可根掘本廠的實際情況及所配置（zhì）熱風爐的具體結合部位來確定。

　　8.安裝防（fáng）塵罩、除塵器、提升輸送設備。

　　9.各環節調整合（hé）格後二次灌（guàn）漿。

　　10.空負荷試機

　　a、空負荷試機時（shí）間不少（shǎo）於8小時，並做以下檢查

　　b、各傳動裝置的零部件有無鬆動現象，有無衝擊（jī）和不正常噪音。

　　c、電（diàn）動機的負荷不得超過額定功率的20%，溫升不（bú）得（dé）超過30℃

　　d、簡體無縱向串動或激烈往複擺（bǎi）動

　　e、各潤滑點的潤滑和密封是否（fǒu）良好，軸承的溫升一股不超（chāo）過30℃

　　f、輪帶與（yǔ）托輪接觸麵長度不（bú）小於工作麵寬的70%

　　g、兩端密封（fēng）裝置是否有碰撞和脫離現象（xiàng）

　　h、檢查各軸承的運轉是否有不正常現象（xiàng）

　　當空載試機（jī）合格後，可進（jìn）行負荷試（shì）機，負荷試機的順序是：在運轉（zhuǎn）的筒體中先通

　　熱氣（qì）流，逐步（bù）使之（zhī）達到工作溫度，並同時加入少量物料，直至達到正常負荷。在

　　正常符合下運轉（zhuǎn）達8小時，重複上述檢（jiǎn）查要求，確定準確無誤後，方可投產運行。

三筒烘幹機的操作、維護和修理

　　1、開機前做好如下準備工作：

　　a檢查熱風爐及供油、供氣或供（gòng）煤係統是否工作正常。

　　b檢查管道、調（diào）節閥門及附屬設備是否正常（cháng）運行。

　　c檢查給料、卸料及輸送沒備有無故障。

　　2、開機順序

　　a點燃熱風爐，開動除塵器，調節（jiē）各有關控製（zhì）閥門。

　　b開動（dòng）烘（hōng）幹機的電動機。

　　c開動給料機及輸送設備。

　　3、停機吹序

　　a停機前30分（fèn）鍾，停止熱風爐的供（gòng）油、供（gòng）氣或供（gòng）煤係統，同時（shí）減少喂料達到降低（dī）烘（hōng）幹機的內溫度目的，到進風口溫度低於200度時停止喂料（liào）(詳參照沸騰爐（lú）操作說明書（shū）)。

　　b待烘（hōng）幹機筒內的物料全（quán）部卸完後，再關閉（bì）烘（hōng）幹機的電機。

　　c停止運輸幹物料的設備。

　　d停機後每隔10—15分鍾轉動一次筒體，直至冷卻為止，以防止筒體變形。如因事故停機，除馬上停機（jī）供油、供氣或供（gòng）煤（méi）外，同時也應該按（àn）上述方（fāng）法轉動簡體，簡體內的物料也應盡量排空直至筒（tǒng）體冷卻為止（zhǐ）。一（yī）般除塵風機在沸騰爐、烘幹機（jī）停機後20—25分鍾後關（guān）機。

　　4、烘幹機在操（cāo）作過程中常見毛病，產生的原因以（yǐ）及排除的方法：

　　a烘幹後的（de）物料終水分大於（yú）要（yào）求規定值產生的原因是（shì）按生產能力加料，而與之相配的熱量不（bú）足。排除（chú）的方法是提高爐溫或（huò）減少喂料量（liàng）。

　　b烘幹後的物料終水（shuǐ）分小於規定值，產生（shēng）的（de）原因是熱量供應過多或濕物料喂入量偏少。解決的辦法是加大濕物料的喂入量，但物料在筒內填充截麵（miàn）積不得大（dà）於簡體截麵積的（de）2 0%，所以也可以減少熱氣流的供應，即減（jiǎn）少供（gòng）油、供氣或供煤量。

　　c轉動筒體振動或上下竄動產生的原因是：托輪裝置與筒（tǒng）體連接損壞應校正。托輪（lún）位置不（bú）正確，應進行調（diào）整。 ’

　　d軸承溫升過高產生的原因：缺少潤滑（huá）油（yóu）或有髒物，或調整過偏，或有卡死現象，應及時處理。

　　5、操（cāo）作安全注意事項

　　a烘幹機的開動與停機應由專（zhuān）門人員操作。

　　b烘（hōng）幹機及拖動電機應有良好的接地線。

　　c機器開動期（qī）間禁止檢修和機器下站人。

三筒（tǒng）烘幹機主要（yào）技術（shù）參數表(初（chū）水<15%，終水份（fèn）<1.0%)