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石膏（gāo）烘干机
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最大产量 |
(t/h) |
20 |
|
最大进料 |
mm |
100 |
|
设备功率（lǜ） |
kw |
15 |
|
产品规格 |
m |
Φ2×4.6 |
|
筒体（tǐ）转速 |
(r/min) |
4-10 |
详细介绍
脱硫石膏烘干机简称ZDSG间（jiān）歇转筒石膏粉炒锅（guō）机主要由钢结构（gòu）机座、炒锅、炒锅内装（zhuāng）有扬料和导料装（zhuāng）置、滚圈托轮和传动机构组成。石膏干燥机安装于炉上，锅体与火焰直接接（jiē）触对锅体加热，锅体将热量（liàng）传递给石膏并对石膏进行（háng）加热炒制；脱（tuō）硫石膏烘干机采用间断加料（liào）出料，定时炒制的（de）作业方式，该机是我（wǒ）公司在（zài）回（huí）转烘（hōng）干机和食品炒锅机技（jì）术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。
特点优（yōu）势
石（shí）膏烘干机(石膏干燥机（jī）)主要特点
1、可（kě）利用化学（xué）石膏（脱硫石（shí）膏、磷（lín）石膏等）直接炒（chǎo）制成β-半水石膏粉；
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间（jiān）和温度的要求；
3、炒锅机出（chū）气口设计合理，运行时无粉尘污染；
4、间歇进出料时可（kě）压火停（tíng）炉，再次开（kāi）炉（lú）3分钟后炉（lú）火可投入正常运行；
5、配套煤气炉或沸腾炉供热（rè），其（qí）尾（wěi）气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间（jiān）和温度的要求；
3、炒锅机出（chū）气口设计合理，运行时无粉尘污染；
4、间歇进出料时可（kě）压火停（tíng）炉，再次开（kāi）炉（lú）3分钟后炉（lú）火可投入正常运行；
5、配套煤气炉或沸腾炉供热（rè），其（qí）尾（wěi）气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；
技术参（cān）数
脱硫石膏烘干机主要技术参数
| 型号 | 规格 | 炒锅容积(m3) | 装料量(t) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 设备重（chóng）量 |
| ZDSG1 | Φ1.2×3m | 3.4 | 1 | 15.5 | 3 | 3.2 |
| ZDSG2 | Φ1.5×3.6m | 6.4 | 2 | 13.7 | 5.5 | 4.7 |
| ZDSG3 | Φ1.5×4.6m | 8.2 | 3 | 13.7 | 7.5 | 5.8 |
| ZDSG4 | Φ2×3.6m | 12 | 4 | 11.2 | 11 | 7.5 |
| ZDSG5 | Φ2×4.6m | 15 | 5 | 11.2 | 15 | 8.8 |
郑州泰达保留更改产品（pǐn）设计与规格的权利，届时恕不（bú）另行通知。
[专用转筒式]
一、石膏分类及应用概（gài）述
天然石膏和工业副产（chǎn）品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸（suān）钙形（xíng）式存在，其分子式中有2个结晶水，同时表面附着一些游离（lí）水。干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥工业中作为水泥缓凝剂（jì）使用；半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能。干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水（shuǐ）的过程叫做（zuò）锻烧，根据不同锻烧方式可分别获得β型半水（shuǐ）石膏和α型半水（shuǐ）石膏。β型半水石（shí）膏是在（zài）气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制（zhì）造石膏板、石膏（gāo）砌（qì）块（kuài）、或加入添加（jiā）剂后加（jiā）工成粉刷石（shí）膏；α型半水石膏是（shì）用饱和蒸汽在压（yā）力（lì）状态下蒸煮（zhǔ）后烘干获得，也叫高强（qiáng）度石膏（gāo），主要用（yòng）于陶瓷、医药行业（yè）的模具制造。
二、泰达公司的脱硫石膏（gāo）烘干机(干燥机)工艺
脱硫石膏（gāo）的应用主流是把它烘（hōng）干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻（duàn）烧成β型半水石膏，用于制造石膏（gāo）板（bǎn）、石膏（gāo）砌块、粉刷石膏。
三、脱硫石膏的利用与前景：
脱硫石膏在（zài）建材（cái）行（háng）业（yè）中应用十（shí）分广泛，通过不同手（shǒu）段进行处（chù）理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。
国内（nèi）脱硫（liú）石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴（yùn）藏（cáng）着巨大的市场机遇，特别是那些天然石（shí）膏缺乏而脱硫（liú）石（shí）膏资源丰富的经济发达地区，经应（yīng）用实践证明脱硫石膏是一种品位较（jiào）高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一（yī）种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处（chù）理成为熟石（shí）膏，熟（shú）石膏按制品可分：浇注石膏， 灰泥（ní）石膏，陶瓷工业（yè）用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷（bēng）带（dài）医用石膏，煤矿防（fáng）火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是（shì）建筑用熟石（shí）膏（建筑石膏（gāo））
国内（nèi）脱硫（liú）石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴（yùn）藏（cáng）着巨大的市场机遇，特别是那些天然石（shí）膏缺乏而脱硫（liú）石（shí）膏资源丰富的经济发达地区，经应（yīng）用实践证明脱硫石膏是一种品位较（jiào）高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一（yī）种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处（chù）理成为熟石（shí）膏，熟（shú）石膏按制品可分：浇注石膏， 灰泥（ní）石膏，陶瓷工业（yè）用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷（bēng）带（dài）医用石膏，煤矿防（fáng）火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是（shì）建筑用熟石（shí）膏（建筑石膏（gāo））
四、脱（tuō）硫石膏烘干机(干燥机)的烘干方（fāng）法
建筑石膏加工按传热方式不同可（kě）分为（wéi）直接（jiē）法与间接法（fǎ）二种：
1、直接气流法
直接气（qì）流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的（de）一套石膏煅烧工艺装（zhuāng）置。该工艺装置具有以（yǐ）下几（jǐ）个方面的技术（shù）特色：
1) 可以使用多种热（rè）源，如（rú）烟道气、煤燃气，也可（kě）以用蒸气或其他能源（yuán）转换（huàn）的热空气。
2) 设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺（yì）参数全部经测试校正，可靠性强。
3) 按气源的温度可（kě）进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅（duàn）烧，还可以580℃快速煅烧。
4) 能耗低，煅烧热耗不大于15万kcal/t β石膏。
5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2、蒸汽间接法
蒸汽间接法是我公司根据电厂的能源情况和环保要求（qiú），自行（háng）研究开发设（shè）计的一套石膏烘干、煅烧工艺装（zhuāng）置。该装置（zhì）将较（jiào）易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在（zài）两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产（chǎn）品结构调（diào）整和（hé）质量控制（zhì）。该装置可以生产干二水石膏（gāo）(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。
该工艺装置具有以下几个（gè）方面的技术特色：
1) 单位体积设备（bèi）的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量（liàng）不超过1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源（yuán）即可满足脱硫石膏烘干要求。
4) 设有（yǒu）余热回收再利用装置，降低系（xì）统能耗。
5) 采用泰达公司自（zì）主研发的（de）石膏卸料（liào）器和高效石膏烘干机（jī），它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。
6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家（jiā）环保要求。
(设备详（xiáng）细技术参数请（qǐng）来电（diàn）来涵咨询,咨询电话：0371-67793637)
1、直接气流法
直接气（qì）流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的（de）一套石膏煅烧工艺装（zhuāng）置。该工艺装置具有以（yǐ）下几（jǐ）个方面的技术（shù）特色：
1) 可以使用多种热（rè）源，如（rú）烟道气、煤燃气，也可（kě）以用蒸气或其他能源（yuán）转换（huàn）的热空气。
2) 设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺（yì）参数全部经测试校正，可靠性强。
3) 按气源的温度可（kě）进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅（duàn）烧，还可以580℃快速煅烧。
4) 能耗低，煅烧热耗不大于15万kcal/t β石膏。
5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2、蒸汽间接法
蒸汽间接法是我公司根据电厂的能源情况和环保要求（qiú），自行（háng）研究开发设（shè）计的一套石膏烘干、煅烧工艺装（zhuāng）置。该装置（zhì）将较（jiào）易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在（zài）两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产（chǎn）品结构调（diào）整和（hé）质量控制（zhì）。该装置可以生产干二水石膏（gāo）(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。
该工艺装置具有以下几个（gè）方面的技术特色：
1) 单位体积设备（bèi）的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量（liàng）不超过1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源（yuán）即可满足脱硫石膏烘干要求。
4) 设有（yǒu）余热回收再利用装置，降低系（xì）统能耗。
5) 采用泰达公司自（zì）主研发的（de）石膏卸料（liào）器和高效石膏烘干机（jī），它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。
6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家（jiā）环保要求。
(设备详（xiáng）细技术参数请（qǐng）来电（diàn）来涵咨询,咨询电话：0371-67793637)
