转筒式烘干机（jī）结（jié）构与原理

1、结构图：回转转筒烘干机由1、筒体；2、前辊（gǔn）圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分（fèn）；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道（dào），13、进料（liào）溜槽；14、炉体等部分（fèn）组成（chéng）,另外可根（gēn）据用户需求（qiú）设计煤气发生炉、燃烧室或配套提（tí）升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器（qì）、引（yǐn）风机等。
2、回转式转筒烘干机工作原理（lǐ）：
    干（gàn）燥（zào）的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加（jiā）料机通过加料管（guǎn）道进入加料端。加料管道的斜度要大于物（wù）料的（de）自然倾（qīng）角，以便物料顺利（lì）流入干燥器内。转筒烘干机圆筒是一个与水平（píng）线略（luè）成倾（qīng）斜（xié）的旋转圆筒。物料从较（jiào）高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内（nèi）向（xiàng）前移动过程（chéng）中，直接或间（jiān）接得到了载热体的给热，使湿物（wù）料得以（yǐ）干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出（chū）。在筒体内壁（bì）上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使（shǐ）物料与气流的接触表面增大，以（yǐ）提高干燥速率（lǜ）并促进物料前进。载热体一般分为热（rè）空气、烟道气（qì）等。载热体经回转转筒（tǒng）烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物（wù）料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还（hái）应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

各种干燥装置的特（tè）性在选择回转转筒烘干设备的同时，首先要了解转筒烘干机（jī）的特性。

    1、回转烘干机对烘干物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥（zào）程度，干燥产品的均匀程度。
    2、转（zhuǎn）筒烘干机对产品的质量有无损害。因为有的产品要求保持结晶形状、色泽；有的（de）产品（pǐn）要求在（zài）干燥中不能变形或龟裂。
    3、转筒烘干装（zhuāng）置的热效率高低（一般而言，干（gàn）燥（zào）装置热能利用（yòng）好（hǎo）则热效率高；相反，则热效（xiào）率（lǜ）低）这是干燥的主要技术经济指标。

载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。

     1)若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允（yǔn）许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道（dào）气作为（wéi）载热（rè）体，则能得到较高的体（tǐ）积（jī）蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为（wéi）300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度（dù）为500度，则体积蒸发率（lǜ）为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所（suǒ）以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料（liào）的转筒干燥器斗带有直接产生烟（yān）道气的燃烧炉（lú），气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气（qì）等。
      2)如处理的物料不允许被污染（rǎn），需要的温度高，则可用（yòng）我公司新型产品煤气发生炉作载（zǎi）热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高（gāo），又（yòu）想节能（néng）、卫（wèi）生采用煤气发生炉将是（shì）最佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上（shàng）,在（zài）人工上（shàng）也大大节省（shěng）不少，一般煤气发生炉有（yǒu）一名工作即可（kě）操（cāo）作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次（cì）还可以继续使用。
     3)也有用间（jiān）接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥（zào）物料，如外加热式的转筒（tǒng）式干燥器。
     4)若被干燥的物体（tǐ）不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入（rù），此时，将转筒装载砖室内（nèi），筒外通以烟道气，也可载筒内安装（zhuāng）中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载（zǎi）热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。
    总之，载热体的选择应根据物料要求和当地自然优势而定，否则会影响生产（chǎn）效率（lǜ）及经济效益。

转筒回转烘干机技（jì）术参数