發布時間：2010年03月22  回轉（zhuǎn）轉筒烘幹機的主體是略帶傾斜 ( 也有水平的 ) 並能回轉的轉筒體（tǐ），濕物料由其一端加入，經過轉筒內部時，與通過筒內的熱風或加熱壁麵有效地接觸（chù）而（ér）被幹燥。回轉轉筒烘幹機是一種既受高溫加熱又兼輸送的設（shè）備，在食品、化工、冶金、建材等 行業都有廣（guǎng）泛的應用。實用烘幹機的最小直徑為 0.5 米（mǐ） 左右，最大為 3 米 以上。長（zhǎng）度短的為 2 米 左右，長（zhǎng）的可（kě）達 50 米 。
     隨著中國經濟的高速增長，對回轉轉筒烘幹機也就（jiù）不可避免地產生更大的需求。長期以來，對回（huí）轉（zhuǎn）轉筒烘幹機的研究僅限於對（duì）幹燥過程的試驗研究和提出數學模型，這些研究並不（bú）能完全揭示回轉轉筒烘幹機內部物（wù）料（liào）的運動軌跡和熱力學參數（shù）的分布信息（xī），常規（guī）的測試手段又很（hěn）難測得，因（yīn）而，對這種烘幹機的運用和發展受到了一定（dìng）的限製。在很長的時期內，回轉轉筒烘幹機已經沒（méi）有真正意義上的技術創新。
     回轉（zhuǎn）轉筒（tǒng）幹燥與其他（tā）幹燥設備相比，生產能力大，可連續操作；結構簡（jiǎn）單，操作方便（biàn）；故（gù）障少，維修費用低；適用範（fàn）圍廣，流體阻力小，可以用它幹燥顆料狀物（wù）料，對於（yú）那些附著性大的（de）物料也很有利；操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動範圍，不會影響產品的質量；清掃容易。缺（quē）點是：設備龐大（dà），一次性投資多；安裝、拆卸困難；熱損失較（jiào）大，熱（rè）效（xiào）率低（dī） ( 蒸汽管式回轉轉筒烘幹機熱效率高 ) ；物料在烘幹機內（nèi）停留時間長，物（wù）料顆料之（zhī）間（jiān）的停留時間差異較大。
     目（mù）前，國內使用的回轉轉筒烘幹機與國（guó）外的型式基本（běn）相同。為了提高幹（gàn）燥（zào）性（xìng）能，國內外新型（xíng）設備研製動向亦大體相似（sì），即通過組合設置不同（tóng）幾（jǐ）何形狀的抄板，發展具有聯合裝置的回轉轉筒烘幹機。
   按照被幹燥物料的（de）加熱方式（shì），可將目（mù）前的回轉轉筒烘幹機分為五（wǔ）種類型，即直接加熱式烘（hōng）幹機、間（jiān）接（jiē）加熱式烘幹機、複合加熱式烘幹機（jī）、蒸汽（qì）煆燒烘幹機、噴漿造粒烘幹機。
 1. 直接加熱式回轉轉筒烘（hōng）幹機
     此種烘幹機內載熱體直接與（yǔ）被幹燥物料接觸，主要靠對流傳熱，使用最廣泛。分為常規直接加熱回轉轉筒烘幹機（jī）、葉片式穿流回轉（zhuǎn）轉（zhuǎn）筒烘幹機和通（tōng）氣管式（shì）回轉轉筒烘幹機三種。
   1.1 常規直接加熱回轉轉筒烘幹機（jī）
     常（cháng）規（guī）直（zhí）接（jiē）加熱回轉轉筒烘幹機中被幹燥的物料與熱風直（zhí）接接觸，以對流傳熱的方式進行（háng）幹燥　。按照（zhào）熱風與物料之間的流（liú）動方（fāng）向（xiàng），分為並流式和逆流式。烘幹機的空氣出口溫度在並流式中一般應高於物料出口溫度 10 ～ 20 ℃ ，在逆流式中（zhōng）空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時（shí）采用 100 ℃ 作為出口溫度比較合理。筒體直徑一般（bān）為 0.4 ～ 3 ｍ，筒體長度與筒體直徑（jìng）之比一般為 4 ～ 10 。烘幹（gàn）機的圓周速度為（wéi） 0.4 ～ 0.6m /s ，空氣速度在 1.5 ～ 2.5m /s 範圍（wéi）內。
   1.2 穿流回轉轉筒烘幹機
     按照（zhào）熱風的吹入方式可將葉片式（shì）穿流（liú）回（huí）轉轉筒烘（hōng）幹機分（fèn）為端麵吹入型和側麵吹入型（xíng）兩種。端麵吹入型的筒體水平安裝（zhuāng），沿筒體內壁（bì）圓周方向等距離裝有許多從端部入口側向出口側傾斜的葉片（piàn），熱風從端部進入（rù）回轉轉筒底部，僅從下（xià）部有（yǒu）料層的部分葉（yè）片間隙吹入筒內，因此能有效地保證幹燥在熱風與物料的充（chōng）分接觸下進行，不會出現短路現象。物料則在傾（qīng）斜的葉片和（hé）筒體的回轉作用下，由入口側向出口側移動，其滯留時間（jiān）可用出口調節隔板調節。
     側（cè）麵吹入型與端麵吹入型不同的是，筒體（tǐ）略帶傾斜安裝，大（dà）部分（fèn）熱風從開有許多小孔的筒體外吹（chuī）入筒內，其方向與筒內物（wù）料的移動方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進入料層。在回回轉（zhuǎn）轉筒體外壁四（sì）周（zhōu）裝有（yǒu）箱型殼體，並沿回回轉轉筒體長度方（fāng）向分成 3 ～ 4 個獨立的室。每個室都（dōu）有獨立的鼓風機、空氣加熱器以及進氣口和排氣口，熱風溫度以（yǐ）及循環風量（liàng）、排氣量均能自（zì）行調節。
     這種烘幹機體積傳熱係數大，約為 349 ～ 1745W/m3 ×℃，幹燥時間短，約為 10 ～ 30min ，物料的填充率較大，約為 20% ～ 30% 。裝置容積相對較（jiào）小，料層阻力為 98 ～ 588Pa ，通過風速一般為 0.5 ～ 1.5m /s ，筒體的轉速（sù）約（yuē）為（wéi）常規直接加熱回轉轉筒烘幹機的 1/2 左右，使用的熱風溫度為 100 ～ 300 ℃ 。常用這種烘幹機（jī）幹燥粒狀、塊狀或片狀（zhuàng）物料，例如（rú）壓扁大豆、砂糖等物料。
   1.3 通氣（qì）管式回轉轉筒烘幹（gàn）機
     通氣管式（shì）回轉轉筒烘幹機（jī）回轉轉筒的設計和安裝與常規式相同，不同的是回轉轉筒內沒有安裝抄板，物料自進口（kǒu）端向出口端移動的過程中，始（shǐ）終處於回轉轉筒底部的空間中，形成一個穩定（dìng）的料層。熱空氣從（cóng）端部進入不隨筒體轉動的中心管後，高速地從埋在料（liào）層內的分支管小孔（kǒng）中噴出，與物料強烈接觸。由於分支管是（shì）沿（yán）著中心管長度方向均勻分（fèn）布，而沿著圓周方（fāng）向則主要集中於中心管下部分（fèn）布。所（suǒ）以這種設計不僅保（bǎo）證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳（chuán）質過程，而且與葉（yè）片式穿流回轉轉筒烘幹機相比，氣體在（zài）烘幹機長度上的分布則更加均（jun1）勻。通氣管式烘（hōng）幹機的體積傳熱係數（shù）約是常規式的兩倍。回轉轉筒的圓周（zhōu）速度約是常規（guī）式的 1/2 。在相同的生產（chǎn）能力下（xià），幹（gàn）燥筒體的長度僅是常規式的（de） 1/2 。
 2. 間接加熱式回轉轉筒烘（hōng）幹機
     其載熱體（tǐ）不直接與被幹燥的物料接觸，而幹燥所需的全部（bù）熱量（liàng）都是經過傳熱壁傳給（gěi）被幹燥物料（liào）的。間接加（jiā）熱回（huí）轉轉筒烘幹機根據熱載體的不同，分為常規式和蒸汽管（guǎn）式（shì）兩種。
     常規間接（jiē）加熱回轉轉筒烘幹機的回轉轉筒砌（qì）在爐內，用煙（yān）道氣加熱外殼。此外，在（zài）回轉轉筒內設置一個同心轉筒（tǒng）。煙道氣（qì）進入外殼和爐壁之間（jiān）的環狀空間後，穿過連接管進入幹燥筒內的中心管。煙道氣的另一（yī）種走向是首先進（jìn）入中心管，然後折返到外殼和爐壁的環狀空間，被幹燥的物料則在外殼和中（zhōng）心（xīn）管之間的環狀空間通過（guò）。為了及時排除從（cóng）物料中汽化（huà）出的水分，可以用風機向幹燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由於風速很小 ( 一般為 0.3 ～ 0.7m /s) ，所以廢氣夾帶粉塵量（liàng）很少，幾乎不需氣固分離設備（bèi）。在許多場合下，也可以不用排風機而直接采用自然（rán）通風除去汽化出的水分。
     蒸（zhēng）汽管間接加熱回轉轉筒烘幹機的幹燥筒內以（yǐ）同（tóng）心圓方式排列 1 ～ 3 圈加熱管，其一（yī）端安裝在烘幹機出口處（chù）集管箱的排水分離室上，另一（yī）端用可熱膨脹的結構安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘幹機的傾斜（xié）度匯集至集（jí）管箱內，由蒸（zhēng）汽軸頸（jǐng）管排出。物料在烘幹機內受（shòu）到（dào）加熱管的升舉和（hé）攪拌作用而被幹燥，並借助烘幹機的傾斜度從較高一側向較低一側移動，從設（shè）在端部的排料鬥排出。它的單位容積幹燥能力是常規直接加熱式（shì）回轉（zhuǎn）轉筒（tǒng）烘幹機的 3 倍左（zuǒ）右（yòu），傳熱係數約（yuē）為每（měi）平方米加熱麵積（jī） 40 ～ 120W/(m2 ?℃ ) ，熱效率高達 80% ～ 90% ，物料的填充率為 0.1 ～ 0.2 。
3. 複合加熱式回轉轉筒烘幹機（jī）
     其（qí）一部分熱量是由幹燥介質經過傳熱壁傳給被幹燥物料（liào），另一部分熱量（liàng）則由載熱（rè）體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳（chuán）導和對流（liú）傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。主要由回轉轉筒和中央內管（guǎn）組成，熱風進入內筒，由物料出口端折入外筒後（hòu），由原料供給端排出。物料則沿（yán）著外（wài）殼壁和中央內筒的環狀空間移動。幹燥（zào）所需的熱量，一（yī）部分由（yóu）熱空氣經過內筒傳熱壁（bì）麵，以熱傳導的方式傳給物料；另一部分通過熱風與物料在外殼壁與中（zhōng）央內筒的環狀空間中逆（nì）流接（jiē）觸，以對流傳熱的方式傳給物料。
4. 蒸汽煆燒烘（hōng）幹機
     在蒸汽煆（duàn）燒烘幹機內，一方麵進行煆燒，一方麵進行（háng）幹（gàn）燥。並設有自身返料裝置。熱量是通過設在回回轉轉筒內的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱係數高，熱效率可達到 75% ，蒸發強度為 150kg ( 水 )/ ｍ 3 。
5. 噴（pēn）漿造粒（lì）烘幹機
     它將產品幹燥和造（zào）粒在一個回轉轉筒中（zhōng）完成。料漿由噴嘴噴射到筒（tǒng）內，筒體內部設有返（fǎn）料螺（luó）旋抄板（bǎn），使成品自身返料而減少返料倍數，簡化流程，降低設備負荷（hé），提高設備（bèi）生產強度。
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