發布時間（jiān）：2010年03月23 近年來隨著活性白土（tǔ）的用途越來越廣泛，市場呈現良好（hǎo）的發展勢頭（tóu）。活性白土不（bú）是一個大行業，國際上也屬邊緣。因此不（bú）像水泥、冶金行業那樣有專用設備，生產工藝過程也無（wú）規範。市場的很多定型設備並不適用。而許多活性白土廠恰恰由於生產設（shè）備效力低下，設備（bèi）運轉費用高和產品質量等問題（tí），隻能維持生產，隻有為數不多的一點利（lì）潤。因而使新建活性白土生產企業被迫需要尋求生產設備效力（lì）高，工藝先進的設備專業製造企業（yè）。
     活性白土烘幹生（shēng）產優化設計（jì）首先要滿足能生產出質量有競爭力的產品，接著是投資省，機械設備運轉和維修費用低，勞動生產（chǎn）力高，並要考慮到勞動條（tiáo）件和環保。總（zǒng）之（zhī）是生產（chǎn）成（chéng）本（běn）要低。
     活性白土主（zhǔ）要（yào）應用於石油催化和礦物油、植（zhí）物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經過硫酸等（děng）活化處理、漂洗（xǐ）、固液分離（lí）、烘幹、粉磨等工（gōng）序製成的。它是主要質量參數有：活性度、脫色率（lǜ）、遊離（lí）酸含量等。
     固液分（fèn）離後的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入（rù）烘（hōng）幹機（jī）後，如果烘幹機結構不適（shì）應，不但難以烘（hōng）幹，而且很易產生100mm左右（yòu）的（de）團狀物（wù）料。如（rú）果烘幹機溫度過高，會使產品中蒙脫石（shí）結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則遊（yóu）離水難以去除，產品不易保存，活性度也同（tóng）樣降低。一般烘（hōng）幹後的活性白土含水率控製在10％以下。
     目前，活性白（bái）土（tǔ）的烘幹一般采用真空耙式幹燥（zào）器，氣流幹燥器，帶式幹燥器和轉筒幹燥器。采用轉筒烘幹機者，由於入料水分高，大多將筒體加長，但效（xiào）果多數不夠理想，物料在筒體內固粘性大而易於產生球團。烘幹（gàn）機頭部密封裝置易燒壞、除塵（chén）器使用（yòng）壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正（zhèng）常生產。因此烘幹機的選擇就成了一（yī）個大問題（tí）。
     現在（zài）很多礦山設備製造廠家都（dōu）大力（lì）宣傳推廣其（qí）烘幹設備的高（gāo）產低耗，以提高其設備在市場的銷售份（fèn）額。由於原料含水量高，烘幹機（jī）尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘幹（gàn）機後部單位容積烘幹效率（lǜ）下降（jiàng）；筒體長度選的過短（duǎn），要保（bǎo）證（zhèng）高含水量的物料烘幹必須使物料（liào）在（zài）機內的停留時間加長，為此必然要降低轉速，降低轉速就（jiù）得不到理想的（de）料幕，從而影響烘幹（gàn）效果。
     轉筒高效烘幹機是一種處理量大的幹燥設備，它廣泛用於冶金、建材、化工等行業。應用於活性白土的烘幹機是根據活性白土的（de）具體特性，分（fèn）析了烘幹機的結構對活性白（bái）土的（de）產量、質量等影響而設計的。影響烘幹效果是整個烘幹配套係統的綜合平衡問題，即“風、火、料”的平衡。烘幹機優質高產的根本條件是要做到“風”、“火”、“料”的平衡。經綜合（hé）考慮直接式加熱烘幹機需做到如下的改變：
一、必須保證物料在烘幹機內（nèi）的停留（liú）時間。如（rú）何提高物料（liào）填充率（lǜ）與延長物料在筒體內停（tíng）留時間，主要有三點（diǎn）：
1、增加筒體長度，達到長度與直徑之比12--13為宜；
2、降（jiàng）低安裝斜度（dù），從6%調平到2--4%；
3、降低轉速，一（yī）般限定（dìng）在每分（fèn）2-6轉；
二、依據物料出窯的（de）粒（lì）度需（xū）要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內增（zēng）加了板麵（miàn）鏈條（tiáo）和懸掛鏈條。這不僅（jǐn）增強其熱傳遞（dì）性而且（qiě）有效地防止揚板粘結，增強對物料的破碎功能（néng），使較大球團難以形成（chéng）。
三、大多數設備廠家采用的橡膠板（bǎn）密封使用時間短，很容易燒壞（huài），進料（liào）的同（tóng）時，漏進了大量的（de）冷風，使風機負荷提高，熱效率（lǜ）降低。為此，進料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，徹底解決了（le）密封使用效果差、易燒壞等難題。為了（le）保證烘幹機（jī）參數的相對穩定，根據物（wù）料特性，進料（liào）增（zēng）加定量進料裝置，用無級調速電（diàn）動機任意控製進料速度。
四、通風除塵設備選型是關係到（dào）烘幹機通風效（xiào）果的優劣，直接影響台時產量的高低；要想高產必須（xū）選擇處理風量大（dà）的除塵器（qì）。保證烘幹機進料端（duān）有一定的負壓，及時將燃燒爐（lú）產生的高溫氣（qì）體吸入烘幹機，使之與烘幹物料迅速發生熱（rè）交換，及時（shí）排出，盡可能降低（dī）機體內廢氣濃度，達到快速烘幹的目的（de）。現烘（hōng）幹除塵一般（bān）都（dōu）選用袋除塵，原旋風除（chú）塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度一般都達（dá）不到GB4915-2004《水泥工（gōng）業大（dà）氣汙染物排放標準》。旋風除塵器處理廢氣量大（dà）小的選擇要根據烘幹機型（xíng）號的大小、構（gòu）造及烘幹物料的種類、水分高低，詳細計算後合理選型；所以原除塵器一般都偏小，必須更換（huàn）大規格除塵器（qì）和增（zēng）加（jiā）箱式重力（lì）除塵才能達到較好效果。
五、增加筒體（tǐ）與旋風除塵器複（fù）蓋保溫氈（岩棉、矽酸鈣等保溫材料），做外保溫從而減少一部分熱量（liàng）損耗。
六、熱（rè）風爐是烘（hōng）幹供熱的（de）關鍵設備, 決定了物料的烘幹產量和質量。目前物料烘幹應用的熱風爐主要有三大類：燃氣熱風爐、燃油熱風爐和燃煤熱風爐。但依我國國情，絕大多數（shù）的地（dì）區（qū）和企（qǐ）業沒有燃氣條件，而燃（rán）油的成本太昂貴。所以國內企業多是選用（yòng）燃煤（méi）熱風爐。熱風爐供熱（rè）量（liàng）大小是否配套至關重要，即便保證了物（wù）料在烘幹機內的停留時間，加料也均勻，通風除塵（chén）設備合理，但是因（yīn）熱源不足或溫度難控製還是（shì）直接關係到物料不烘幹，產品不合格。
前幾年，大部分工廠設計的熱風爐直（zhí）接靠著幹燥機，使幹燥機進口（kǒu）煙（yān）氣溫度達700~800℃，頭尾部溫差大（dà），會使產品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴（yán）重降低；如果溫度（dù）過低，則遊離水難以去除，產品不易保存，活性度也（yě）同（tóng）樣（yàng）降低。物料粘合成團而無法正常（cháng）生產。根（gēn）據我公司的經驗，幹燥（zào）機頭尾部溫（wēn）差大，是幹燥機頭部供風不足，風量不平衡所至。
滁州市華東機械工（gōng）業有限責任公司在總結國內外同類產品優缺點的基礎上，綜合目前（qián）各單位在烘幹機上的實際應用狀況，結合公司在2000年研製的燃煤熱風（fēng）爐，開發研製了一種改造烘幹機的新型節能設備--PS型噴射引風裝置。通過使用該噴射裝置可使烘幹機（jī）既有節煤的特點，同時又有高產的優點。從而做到前送後抽，使（shǐ）幹燥機內風量（liàng）達到平衡，保持微負壓，盡量縮小（xiǎo）幹燥機頭尾（wěi）部溫差，幹燥機頭（tóu）尾溫差在100℃左右最有利於生產。
     通過以上幾個問題分（fèn）析，結合實際改造使用情（qíng）況，證明烘幹機通過（guò）合理的技術改造，一（yī）定會收到很好增效節（jiē）能的效果（guǒ）。目前國家政策要求各行各業節能減排，活性白土生產工藝過程機械設備的優化，潛力很大（dà）。對於使用（yòng）烘幹機的廠家應積極進行科（kē）學的技術改造（zào），實現增產（chǎn）、節能、減排降耗（hào）的目的。
總之，首先要確（què）定除塵通風、烘幹（gàn）機規格型號，熱風（fēng）爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：1、加料要均勻，水分波動不能過大。2、熱（rè）源溫度調整要及（jí）時，爐（lú）溫及廢氣溫度保持穩定。3、通風除塵（chén）設備運行要正常，保證風量、風壓均衡。隻有（yǒu）掌握（wò）好這幾點才能做到“大風”、“大料”、“大火”，實（shí）現高產低耗。
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