發布時間：2010年03月23 摘要:烘幹機廢氣處理是除（chú）塵技術（shù）的難點，這裏介紹了幾種（zhǒng）烘幹（gàn）機廢氣除塵技術（shù）。
　　烘幹機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排放點高，汙染範圍廣，是（shì）除塵技術的難點。烘幹機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用於多處材（cái）料（liào）的烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波（bō）動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一（yī）定的困難。
　　旋風除塵技術
　　旋風除塵技術具有（yǒu）設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體（tǐ）的特點。其工作（zuò）原理是在風（fēng）機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸（wō）殼內，自（zì）上而下作（zuò）螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁（bì），並沿壁麵下旋，隨著圓錐（zhuī）體的收縮而（ér）轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由（yóu）下而上螺（luó）形（xíng）旋轉經芯管排出。外（wài）壁的（de）塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達（dá）到除塵的目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效（xiào）率（lǜ）與粒徑成正比，粒徑大除（chú）塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在（zài）70％～90％。
　　袋除塵技術
　　袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大家（jiā）公認的，它對顆粒0.1微米（mǐ）含塵氣體，除塵效（xiào）率（lǜ）可高達99％，烘幹機廢氣除塵選用（yòng）袋（dài）除塵器（qì）不用考慮排（pái）放（fàng）濃度超標問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前理（lǐ）想的除塵淨化設備。該設備采用微機控製，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫（wēn）報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋（dài）結（jié）露，也不會燒壞濾袋。河北太（tài）行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機將兩級除塵工藝改為（wéi）一級LFEF7×358—HSY／H抗結露（lù）袋除（chú）塵器，經環保部門測定，廢氣量為（wéi）每小（xiǎo）時42621標準立（lì）方米，進口含塵濃度為（wéi）每標準立（lì）方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準（zhǔn）立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產量，又回（huí）收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同（tóng）時收（shōu）到了明顯的社（shè）會效益。但是袋除塵器存在著占地麵（miàn）積大，投資（zī）高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展，這一缺點將得到克服，使用（yòng）將更加廣泛。
　　高壓靜電（diàn）除塵技術（shù）
　　高壓靜電除塵技術是將50赫茲、220伏交流（liú）電（diàn）變成（chéng）100千瓦以上直流（liú）電加到電暈極(陰極)形成不均勻（yún）高壓電場，使氣體電離產生大量的負離子和電（diàn）子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用（yòng）下，荷電粉塵趨向相（xiàng）反的電（diàn）極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完（wán）成淨化除塵過程。高壓靜電除塵器高效（xiào）低（dī）阻可廣泛用於（yú）建（jiàn）材、冶金、化工等行（háng）業粉塵汙染場合（hé）。它處理（lǐ）粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵（chén），除塵效果更為明顯，係列產品滿（mǎn）足不同風量的（de）烘幹設備，匹配靈活，適（shì）合烘幹機廢氣特性的粉塵治理。
　　濕法除塵技術
　　濕法除（chú）塵（chén）技術是含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於（yú）斷麵變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣（qì）流中沉降，較細（xì）粉塵（chén）隨（suí）氣（qì）流上升（shēng），噴淋（lín）下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服（fú）氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管（guǎn）道進入沉澱（diàn）池，達到（dào）除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打（dǎ）入除塵塔內循環使用，不造成二次汙染。該除（chú）塵（chén）技術正壓（yā）操作一（yī）般用於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米（mǐ）黏土烘幹機上（shàng）使用濕法除塵技（jì）術，排放濃度為每標準立方米132毫克，達到國家排放標（biāo）準規定。沉澱池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原料。該除塵（chén）係統收塵效率高，阻力低，無二次汙染（rǎn），工藝靈活（huó），運行可靠，電耗低，投（tóu）資省，無結露，適應性強，具有較好的經濟效益和社（shè）會效益。
　　重（chóng）力沉降＋高壓靜電除塵技術
　　由沉降室和高壓靜電組成（chéng）除塵工藝是含塵廢氣由引風機（jī）經風管高速送入（rù）沉降室，碰撞到牆壁上（shàng），氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉（chén）降，經輸送（sòng）設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊（jī）下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，淨化後的氣（qì）體由（yóu）風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微米（mǐ）以上大顆粒粉塵收集，降低（dī）了氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小（xiǎo）些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠直（zhí）徑22×12米黏土烘幹機的除塵工藝（yì），含塵（chén）廢氣從烘幹（gàn）機尾罩由引風機通過（guò）風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後進入（rù）高壓靜電（diàn）除塵器，淨化（huà）後排入大氣。引風機和沉降室安裝（zhuāng）在室內，靜電除塵器安裝（zhuāng）在室外，除塵係統正常（cháng）操作（zuò），使用多年，無結露現象，經環保（bǎo）部門測定，排放（fàng）濃度（dù）為每標準立方米48毫克，低於（yú）國家排放標準。
　　旋風＋高壓靜電除塵技術
　　該除塵技術是烘幹機含塵（chén）廢氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵（chén），粉塵由灰鬥經排灰設備排出（chū），氣（qì）流（liú）含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排（pái）入大氣，使除塵（chén）效率提高，工藝靈活，安全可靠。
　　烘幹機廢（fèi）氣除塵技術的（de）應用，不僅保護了環境，減輕了勞動強（qiáng）度，還提高了台（tái）時產量，減少了排汙費的支（zhī）出，回收（shōu）的粉塵是很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
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