工业烘干机安（ān）装要领

烘干机安（ān）装前的准备工作：
1.基础验收
A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：
    外观上要求基础表面（miàn）干（gàn）净，无油污、灰尘（chén）、杂（zá）物，无（wú）钢筋裸露、无裂（liè）纹缺角、预期留孔内无残留壳子（zǐ）板，以及（jí）其它浇注缺陷。
B.对于基础尺寸与位置偏（piān）差应符合下列要（yào）求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平（píng）面标高误差小于20mm、只允许（xǔ）负不允（yǔn）许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
2.设备验收
    对照烘干机制造（zào）商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准（zhǔn）件、随机文件等进行清点，检查（chá）有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀（shí）等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和（hé）预装配，以避免安装工（gōng）作中的返工（gōng），保证安装（zhuāng）进度及安（ān）装质量。
3.编制安装工（gōng）艺主要包括以下内容：
A.基（jī）本安装程序。制定零部件清洗、检（jiǎn）测、运输起重就位、装配检测，调整（zhěng）试运转等各项工作顺序（xù）和内容。
B.安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安（ān）装方法（fǎ）、质量（liàng）要求、技术标（biāo）准、偏差范围、所需工具量具等事项。
C.安（ān）全技术要求。 制（zhì）定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业（yè）中的指挥，关键部（bù）位安装操作规程，特殊（shū）注意事项等。对作业现（xiàn）场、电器（qì）线路、管道等可能发生（shēng）事故的隐患及防范措施等。
     在做好上述准备工作才（cái）能按照安（ān）装程序和工艺进行具体安（ān）装，烘干机安（ān）装调试： 基础划线 首先埋设中心标板（bǎn）、基准点（diǎn），作为设备安装和以后检修找（zhǎo）正的（de）依据（jù）。
     确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部（bù）分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑（lǜ）在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐（zuò）标。调整后的各档中心（xīn）点，必须在一条纵向中心线上，横向中（zhōng）心线必（bì）须垂直于纵向中心线，横（héng）向中心线的纵向（xiàng）距离必须与实测的各档（dàng）中心距相（xiàng）符合。
4.设置（zhì）垫板
     确定（dìng）垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不（bú）得超过5块（kuài），较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全（quán）重合时，接触面积（jī）应大于（yú）80%。
     最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基（jī）础接触密实，放（fàng）置平稳（wěn），不得有空角晃动现象，并且保证垫（diàn）板上下在纵的方向斜（xié）度（dù）与（yǔ）基（jī）础相同，横的方向上要基本（běn）水平。
5.机座（zuò）划线
     利用（yòng）光学经纬（wěi）仪、激光准直仪或精度较差（chà）的拉线法，进行（háng）托轮底座（zuò）横向找平找正，纵向找斜（xié）度反复数次，直至坐标位（wèi）置（zhì）、横向水平、纵向斜度达到要求为准。
     再进行前后（hòu）两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心（xīn）线必须（xū）在同一直线上，偏差小（xiǎo）0。5MM。以上调整可借助底座（zuò）两端的调（diào）节螺（luó）栓配合进行。
     装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇（jiāo）注时（shí）确（què）保托轮底座不（bú）得出现任何位（wèi）移与（yǔ）变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向（xiàng）中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行（háng）度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底（dǐ）座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可（kě）与轮带斜面接触，另一（yī）只挡（dǎng）轮与轮带间应有（yǒu）小10mm的间隙。装配筒（tǒng）体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间（jiān）隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装（zhuāng）配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及（jí）其它联（lián）接螺（luó）栓。筒体较短（duǎn）时，整体装配好出厂，该工序可省略。
6.起吊就位
     使（shǐ）筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重（chóng），整体吊装有（yǒu）困难，可（kě）根据实际情况依次分段吊装，但（dàn）必（bì）须制定具体（tǐ）方法和所需（xū）辅助（zhù）支承（chéng）架、工具等安全措施。
7.安装小齿轮组装
A.根据中心标（biāo）板矫正小齿轮组（zǔ）装（zhuāng）正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm.
B.调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间（jiān）隙为0.25模数（标准齿隙）加上（shàng）大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最（zuì）大处测量与确定。
C.调整大小齿轮接触精（jīng）度，其（qí）齿面接触（chù）印痕沿齿长不小于70%，沿齿（chǐ）高不小于40%。
D.直联（lián）型的传动（dòng）装置没有小齿轮组装。
8.安装传动（dòng）装置
     以小（xiǎo）齿轮为基准（zhǔn），依次安装减速（sù）器与电动机及相关联轴器，各传（chuán）动轴线与纵向中心线（xiàn）平（píng）行，误差小于（yú）或等于（yú）0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同（tóng）样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。
9.安装进出料装置
     分（fèn）别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与（yǔ）筒体两端（duān）周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.
     烘（hōng）干机是选矿设（shè）备中的主（zhǔ）要设备之一，安（ān）装要求技术性强（qiáng），工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安（ān）装程序及（jí）本作业指导书进行合（hé）理的施工。
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