发布时间：2010年03月24 H系列回转烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工（gōng）等（děng）部（bù）门烘干一定湿度或粒度的物（wù）料。回转烘干机对物料的适（shì）应性强，可（kě）以烘干各种（zhǒng）物料，且设备操（cāo）作简单可靠，故得到普遍采（cǎi）用。河南红星矿山机器有限公司生产的间接传热烘（hōng）干机广泛用于建（jiàn）材、冶金、化（huà）工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由（yóu）回转体、扬料板、传动（dòng）装置、支撑装置及密封（fēng）圈等（děng）部件组成，具有结构合理、制作精良、产量高、耗能低、运转方（fāng）便等优点。

 

工业烘干机（jī）安（ān）装前的准备工作：
烘干机基础验收（shōu）
主要检（jiǎn）查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：
     外观上要求基础表面干净，无（wú）油污、灰尘、杂物，无钢（gāng）筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无（wú）残留壳（ké）子板，以及其它浇注缺陷。
     对于基础尺（chǐ）寸与位置（zhì）偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不（bú）允许正；斜度误差全长小于20mm,出料（liào）端允许不允（yǔn）许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

烘干机设备验收
     对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部（bù）件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发（fā）缺件（jiàn）、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装（zhuāng）前采购或（huò）制备（bèi）。清除包装（zhuāng）时（shí）涂饰的保护涂层（céng）以（yǐ）及粉尘、油污、锈蚀（shí）等情况，检查修（xiū）整在运输装卸过程中所造成的损坏（huài）变形。对（duì）零部件、关键配（pèi）合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返（fǎn）工，保证安装进度及安装质量。

编制安装工（gōng）艺主要包括以下内容：

     基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。
     安装工艺方（fāng）法。对（duì）重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差（chà）范围、所需工（gōng）具量具等事（shì）项。
     安全技（jì）术要求。制定（dìng）装配作业中，为避免可（kě）能发生（shēng）的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的（de）指挥，关键部位安装（zhuāng）操作规程（chéng），特殊注意事项等。对作业现场、电器线（xiàn）路、管道（dào）等可能发生事故的隐（yǐn）患及防范措施等。
     在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进（jìn）行具体安装，烘（hōng）干机安装调试：

烘干机基础划线（xiàn）

     首先埋（mái）设中心标板、基准点，作（zuò）为设（shè）备安装（zhuāng）和以后检修（xiū）找（zhǎo）正的依据。
确定两端中心基准，画出基础（chǔ）纵（zòng）向中心线，画出各档（dàng）横向中心线，以及传动装置（zhì）轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预（yù）留孔位置依移过（guò）大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置（zhì），以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于（yú）纵向中心线（xiàn），横向（xiàng）中心线的纵向距离（lí）必须与实测的各档中心距（jù）相符合。

烘干机设置垫板

     确定垫板的合（hé）理布局，注意垫板应尽量靠近地（dì）脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不（bú）均。
每组垫板数量不得超过5块，较厚（hòu）的（de）垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完（wán）好，当调整不能完全重合时（shí），接触面积应大于80%。　
     最下面的垫板与基础应（yīng）有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃（huǎng）动现（xiàn）象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基（jī）础相同，横的方向（xiàng）上要基本水（shuǐ）平。

烘干机机座划（huá）线

     利用光学经（jīng）纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线（xiàn）法，进行托轮底（dǐ）座横向找平找正，纵（zòng）向找斜度（dù）反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到（dào）要求（qiú）为准。
再进行前后两托轮（lún）底座总体（tǐ）互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5MM。以上调（diào）整可借助底座（zuò）两端的调节螺栓配合进行。
     装配地（dì）脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确（què）位置，要保证每组托轮至（zhì）纵向中（zhōng）心线距离相等，托轮（lún）轴中心（xīn）线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与（yǔ）纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接（jiē）触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体（tǐ）及传动大齿轮。调（diào）节各配合尺寸的间（jiān）隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒（tǒng）体（tǐ）及大齿轮，紧固绞制（zhì）定位螺栓及其（qí）它联接螺栓。筒体较（jiào）短时，整体装配好出厂，该工序（xù）可省略。
起（qǐ）吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有（yǒu）困难，可根据实（shí）际情（qíng）况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全（quán）措（cuò）施。

烘干机安装小齿（chǐ）轮组装

     根据中心（xīn）标板矫（jiǎo）正小齿轮（lún）组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm.
调整（zhěng）大小齿轮顶间隙，其齿（chǐ）顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大（dà）齿轮热膨胀量（liàng），应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳（tiào）动最大处测量与确（què）定。
调整大小齿轮接触精（jīng）度，其齿面接触（chù）印痕沿（yán）齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。
直联型的（de）传动（dòng）装置没有小齿轮组装。

烘（hōng）干机安装传动装置

     以小齿轮为基准，依次安装减速器与（yǔ）电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注（zhù）相关地（dì）脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移（yí）与变动。

烘干机安装进出料装置

     分别安装前（qián）后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒（tǒng）体两端周边间（jiān）隙均匀，筒体转动时周边间隙误差（chà）小于10mm.

     烘干机是选矿设备中的主要设备之（zhī）一，安装要求技术性强，工艺标准（zhǔn）高。安装工作应根（gēn）据有关的设计文件、图纸（zhǐ）、标准规（guī）范及规程、按正确安装程序及本（běn）作业指（zhǐ）导书进行合理的施工。
郑（zhèng）州泰达干燥设（shè）备专业制造商（shāng），为您提供烘干全（quán）套生产线的工艺设计，及设备制造、安装，欢迎来电咨询。联系方式：0371-67793637，13937155129 。http://www.zztdkysb.cn/