发布时间：2010年03月23 郑州泰达矿冶设备有限公司是我国干燥行业的知（zhī）名企业，随着烘干机行业的发展，根据干燥机市场需求的（de）变化，烘干机（jī）行业的（de）发展必（bì）须以创新的技术来满足市场需求的变化，郑州泰达为客户提供个性化的干燥解决方案。
一、回（huí）转烘干（gàn）机的（de）创新技术
1.技术简介
     高产节能新型烘干机技术由三（sān）个（gè）部分组成（chéng）。即：供热系统、热交换系统、通风除（chú）尘（chén）系统。各系统有机地结（jié）合并发（fā）挥其最佳效果。其中高温快速沸腾炉（lú）、分段烘干构想及高湿含量废气粉尘的收集方法等为国内首创。整套系统集供热、烘干、收尘为一有机（jī）整体，使整个系统发挥最大烘干（gàn）效率（lǜ）。
2.应用条件
     用于现有的回（huí）转式烘干机进行系统（tǒng）或局部技术（shù）改造；用于新（xīn）建水（shuǐ）泥生（shēng）产（chǎn）线或粉磨站时选用该项技术（shù）及装备；烘干物料种类：粘土、煤、铁粉、矿渣、石灰石及各种含水物料。入机物料水分15％～40％，出机物料水分：1％～3％。
3.技术指标
(1)用于原（yuán）有（yǒu）烘干系统的改造，可达到增（zēng）产节（jiē）能等效果。产量（liàng）提高L00％～200％；煤耗下降40％～60％；废气排放浓度低于50MG／NM3；系统基本实现机械（xiè）化，自动控制。
(2)用于（yú）新建（jiàn）生产线设（shè）计和使（shǐ）用效果：设计（jì）新颖，操作方便；自动化控制程度高；相同设备投资，增产一倍以上（shàng）。
4.创新（xīn）技术
4．1新型回转（zhuǎn）烘干机技术
     独特的套装结构设计，保（bǎo）证同心度，彻底解决老式回转烘干机齿轮、筒体柔性（xìng）板（bǎn）连接，同心（xīn）度差、安装调整困难、震（zhèn）动大等缺陷。
     通过对烘干过程的理论研究，将其过程划分为加（jiā）热阶段、等速烘干阶段（duàn）和降速烘干阶段（duàn）等三个（gè）阶段，并通过扬料装置（zhì）加以实现；组合式扬料装置，能使烘干机内（nèi）的物料在横截面上呈雨（yǔ）状料幕，物料呈“沸腾”状态。在轴（zhóu）向上（shàng）作往复蠕动式运动，并在不同（tóng）的烘干阶段（duàn），都有针对性的变化，相对延长物料滞空停留（liú）时间（jiān），增加水分蒸发速度和强度；由于（yú）组合式扬料装置的引入，很大程度地（dì）改变了烘干机内物料运动状态，使提高烘干机（jī）转速成为可能。本项（xiàng）技（jì）术将烘干机转速由2.08R／MIN增加到4～6R／MIN，没有出现超临界现象。而物料（liào）填充率增加，为大幅度提高产量创造了有利（lì）条件；在大型烘（hōng）干机内加装中心扬料板，调整烘干机内阻力分布状况，减（jiǎn）少热空洞，加强破碎烘干功能，提高（gāo）热（rè）交换效率。
4．2采用高温沸腾炉技术
     高温快速沸腾（téng）炉，配套强大的供风系统（tǒng），有全套的自动供煤（méi）、破碎、输（shū）送系统。供煤均匀（yún）、稳定，自动化程度较高。小颗粒的块（kuài）煤，在炉底风机的作（zuò）用下，高温快速沸腾燃烧，燃烧温度（dù）极高，热量充足。
     优化炉床结构设计，能使低热值燃料充分燃烧，产生高（gāo）温烟气，热效率是其它炉型的2～4倍。在全（quán）国同类沸腾炉中，是唯一能（néng）完全燃烧低热值煤矸石或炉（lú）渣的（de）沸腾炉，其煤耗低于18公斤（jīn）标煤／吨产品；沸（fèi）腾炉还有利用（yòng）劣质煤的独特优势。
4.3采用XL型烘干专用布袋除尘器
     烘（hōng）干机的废气含湿量高、含尘浓度高，温度起伏比较大，是水泥行业废气处理的难点，对除（chú）尘（chén）器的要求比（bǐ）较高。
     XL型烘干专用布袋除尘器采用砖混结构。因砖混结构（gòu）具有吸热放热特性，对烟气有调质作用，使得除尘器能低温运行；砖混结构的防（fáng）腐能力强，投资成本低，除尘器（qì）使用寿命长。采用特制的化纤滤料（liào），适宜处理高湿度气体，透气好，独特的风动清灰原理，清灰效果好，运行阻力小，而且抗结露性能好。主风道无弯头、三通设（shè）计（jì），把管道阻力降（jiàng）低到最小。先进的在线（xiàn）检测系（xì）统，采用日本三菱公司生（shēng）产的PLC，可随时检查除尘器的运行及排放情况，既方便检查，也符合（hé）新标准的要求，该技术已在广东数十家（jiā）水泥厂使用。
二、立式烘干机的创新技术
     目前国内物（wù）料烘干主（zhǔ）要存在以下不足：第一，普遍存在热耗损失大、热效率（lǜ）低、煤耗高、出料水分难以控（kòng）制、相对产量低等问题；第二（èr），对温度小于350℃的余热烟气作为热（rè）源（yuán）烘干物料不能适应；第三，不能适应含结晶水物料的烘干(如二水石膏成半（bàn）水石膏烘干)，不能适（shì）应高水分物料的烘干（gàn）；第四，对烘干过程中出现物料黏结粒（lì）度变大的现象（xiàng）无法解决，极大（dà）影响了物料烘干效（xiào）果；第五，烘干（gàn）系统未使用自动微机检测控制系统，不能及时对料、风、煤等进行准确地（dì）在线检测（cè）和控制，导致烘干系统不能发挥最佳效果。
针对当（dāng）前（qián）国内外烘干设备（bèi）和（hé）工艺流程的不足，应采用新工艺、新装备及计算机软件技术，建立烘干系统数字化设计参（cān）数模型，研发生产更新、更强、更具有（yǒu）高产节能效（xiào）果的新一代立式烘干机（jī）。
     新一代动（dòng）态立式烘干机的关键技（jì）术是使物料能在烘干机内尽可能分散，以提高热烟（yān）气与物料接触面积，同时控制（zhì）物料（liào）在烘干（gàn）机各区域流（liú）速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐（fú）射、传导换（huàn）热。采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水分和气（qì）体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二（èr）次热风分布及（jí）供（gòng）热能力、物料截流量及停留时间等系统（tǒng）参数进行在线调（diào）整，实现系统的（de）动态优化（huà）平衡，提高系统热能利用率。
     创新之处（chù）主要（yào）在以下（xià）几个方面：一（yī）是运用高效立式烘干机的烘干原理和方法，同（tóng）时采用物料平衡和热平（píng）衡原理，保留外部（bù）简体静止式保（bǎo）温（wēn），内部热交换装置设计安（ān）装成（chéng）能适应（yīng）不同性质物料的高产高（gāo）效（xiào）热（rè）交（jiāo）换装置，采（cǎi）用动态（tài）立式烘干机的防堵振动布料装置、振动流量调节装置、回转（zhuǎn）物料破碎装置、内外环形进风装置等，彻底解决了堵塞问题；二是二（èr）次热（rè）风技术和结构；三是变径结构，水泥工业回转窑（yáo）干法生产线产（chǎn）生大量温度低于350℃的余热烟气，这些余热废气的利用对于减少（shǎo）能耗、降低生（shēng）产成本具有至（zhì）关（guān）重要的作用。在以前，由于回转烘干机本身（shēn）的缺陷对（duì）这（zhè）部分余（yú）热不能有效利用，而动态高（gāo）效立式烘干机通过变径结构（gòu）使预热带、烘干带直径扩大，风速降低，蒸（zhēng）发空间变大，同时通过不同形式的篦盆篦锥（zhuī）控制物（wù）料的停留时间，发挥（huī）余（yú）热利用的最大效（xiào）率；四是在烘（hōng）干检测系统通过对预热带（dài）、烘干带（dài）、干燥带3个区域的物料水分（fèn）和气体温度（dù）进行在线检测，自动平衡控（kòng）制系统的料、风、煤，并对系（xì）统的（de）供热（rè）能力、引风量、二次热（rè）风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参（cān）数进行在线调整，以实现（xiàn）系统的工艺参数动态优化平衡，提高（gāo）系统热能的利用率。通过以上（shàng）创新，新的烘干设备定将更能适应广大企业的实际需要。
     目（mù）前郑州泰达的烘干机系列产品已经远销到德国、法国、俄罗斯、哈萨克斯（sī）坦、东南亚、中东、南非、阿根廷、尼日利亚、安哥拉、阿联酋等国家和地区。

 

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