回（huí）轉烘幹煆燒窯如何用於（yú）石膏加工業

1、目前國內（nèi）石膏煆燒工程概況及改進的緊迫性
我國石膏資源近（jìn）600億噸，年開采量3000萬噸，均居（jū）世界（jiè）第一。但石膏含量以中低品位居多，加之我國能源結構仍以煤為主，此兩因素決定了我國石膏煆燒設備和工藝技術的選擇（zé）空間。目前，國內石膏煆燒的主要設備有回轉窯、立式炒鍋、沸騰爐及少（shǎo）量引進（jìn）設備彼德磨；煆燒的基本工（gōng）藝流程是以煤為原料，通過間接加熱換（huàn）熱方式（shì）使容器（qì）內（nèi）的石膏（gāo）粉（fěn）（粒）經熱傳導受熱脫水（shuǐ），而形成以半水石膏（gāo）為主要成份的建築石膏。由於工程（chéng）技術與發達國家相比差距較大（dà），能源消耗明顯偏高，生產一噸建（jiàn）築石（shí）膏國內需30—80萬千（qiān）卡熱（rè）量，一般在45-55萬千卡之間，而國外一般為20-25萬千卡。氣體排放物中SO2、NOX、粉塵偏（piān）高，產品質量也（yě）不十分穩定。
2、回轉直接式烘幹煆燒窯生產工藝技術特征。
回轉（zhuǎn）直接式烘（hōng）幹煆燒窯將傳統的間接式烘幹煆燒改為煤、氣、油直接回轉窯烘幹、粉碎、分篩、煆燒是一個創舉（jǔ）。
1鼓風機  2沸騰爐  3園盤  4煤倉 5下料管  6皮帶  7窯體  8尾罩  9高溫分（fèn）離器
 10引風機  11鎖風出料（liào）閥  12鎖風閥  13皮帶  14破碎機  15振動篩  16提升機
17布袋除塵器  18除（chú）鐵器（qì）
 2.1燃燒（shāo）階段
     這裏重點介紹煤燒沸騰爐，煤燒沸騰爐的燃燒方（fāng）式不同於鏈排爐和手燒爐，它是通過高壓風機鼓入（rù）高壓空氣（qì）使固體燃料煤（méi）在流化床中“流態（tài）化”，在沸騰的狀態下進行燃（rán）燒。在此基礎上經（jīng）過對國內外用戶的調（diào）研，瞄準國際石膏煆燒新技術，再利用所取得的“負弧麵導向”、“飛灰循環燃盡”、“下排式塵氣分離”、“組（zǔ）合式節能風帽”等自有技術專利，對原燃煤沸騰爐作了進一步的（de）完善。新一代煤燃燒沸（fèi）騰爐，出（chū）氣口溫度通過補風在950℃以下（xià）到100℃之間任意調節，供（gòng）熱穩定；煤能高效（xiào）清潔（jié）燃燒，燃盡（jìn）率達99%以上，煙氣潔淨，林格曼黑（hēi）度指標全部達一級；爐內可固（gù）硫80%以（yǐ）上，低溫燃燒NOX生（shēng）存少；對燃（rán）料的適應性強，可穩定燃燒高灰份低揮發份、發熱（rè）量在3000千卡/kg以上各種煤；灰渣自動溢出，是（shì）水泥的良好摻合料，可回收綜合利用；起燃靈活，時間短，節省起燃材料；可（kě）壓火（huǒ）備用，最長壓火時間可達36小時，隨開隨用。綜合計算，比其他工業爐節能40%以上（shàng）。
2.2回轉烘幹（gàn）煆燒階段
2.2.1高效揚料板
    根（gēn）據物（wù）料的含水性、被（bèi）加工產品質量技術要求及其在幹燥焙燒過程（chéng）中物理特性的變化，采用多種（zhǒng）結構的組合揚料板，使粉料在筒內形（xíng）成均勻的料幕，使其與熱風直接進行充分（fèn）熱交換，蒸發強度達50~80kg水/h.m3，蒸（zhēng）發能（néng）力比普通烘幹機提高50~100%，烘幹每公（gōng）斤水比傳統烘幹機節省熱值四分之一。
2.2.2隨動式調（diào）心（xīn）托輪
    在傳動方式上，采用隨（suí）動式調心托輪裝置專利技術，改變了傳（chuán）統（tǒng）的托輪（lún）與滾圈的點接觸方（fāng）式，使托輪與滾圈的配（pèi）合永（yǒng）遠是線形接觸，滾圈（quān）安（ān）裝和筒體溫差變形造成的擺動差不影響接觸質（zhì）量。增加（jiā）了筒體運轉的穩定性，使滾圈（quān）和托輪以及驅動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為（wéi）減（jiǎn）少，延長了設備（bèi）使用壽（shòu）命。
2.2.3零（líng）水平動力驅（qū）動
    采（cǎi）用零水平推力驅（qū）動專利技術，優化驅動齒輪的安裝位置，減少托輪的支承角，從而使驅動功率（lǜ）減少30%以上，托輪座的尺寸也大大（dà）減小（xiǎo），筒體運行更加穩定。
2.2.4最佳（jiā）轉速和防粘設計
    根據烘幹、煆燒的物料（liào）特（tè）征，進行了最佳（jiā）轉速和特殊防粘設計，運（yùn）轉速度可調節，物料（liào）不粘結在窯壁上，熱幅（fú）射和熱交換（huàn）更加充分（fèn），產品質量穩定（dìng）可靠（kào）。
2.2.5其（qí）他
    根據需要可用流化冷床對窯內烘幹煆燒（shāo）物料進行降溫，也可在窯內裝置篩分（fèn）器，以達到煆燒物（wù）料粒度、細度（dù）要求（qiú）。
2.3粉、氣、塵分離階（jiē）段（duàn）
    在（zài）回轉（zhuǎn）——烘幹焙燒窯尾部，加裝了（le）特殊的收塵式尾罩，使因物（wù）料揚起時帶出的較粗顆粒在尾罩內有效吸收，減輕了後續（xù）收塵器的壓力，再配以高溫分離器、電收塵器或布袋收塵器的多（duō）級收塵，可實現排放達標，收（shōu）塵率達99%以上。

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