發布時間（jiān）：2010年03月24 如何提高烘（hōng）幹機的烘幹效率、降低熱能消耗，已逐漸引起（qǐ）水泥企業的普遍重視。為實現烘幹係（xì）統的增產（chǎn）節能，進行烘（hōng）幹線的設計時，就（jiù）要尋求烘幹係統的合理配置；對（duì）已（yǐ）建成的生產線，則應采用新技術對烘幹線進行完善配套。以（yǐ）下是烘幹機節能改造的兩大前提假設。
１　降低物料粒度及保（bǎo）持均量（liàng）給料
    物料顆粒越細，物流均勻性越（yuè）好，其在係統中的滯阻趨勢越小；另一方（fāng）麵，粒（lì）度越小，受熱麵積越大，蒸發強度越高。大（dà）顆（kē）粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬（yìng）質層，阻止內層（céng）物料的傳熱和傳質。所以，烘幹黏土或頁岩時，應先對物料進行破碎處理（lǐ）。對於黏性大（dà）、水分高的（de）濕黏土，其破碎是個難題。國南方以黔西南地區最為突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強（qiáng），東北地（dì）區還（hái）有較長時間的凍土期（qī），給破碎工作帶來困難。因此，選擇破碎機（jī）時，必需充分考慮原料的物（wù）理性能。一般來講，對於塑性變（biàn）形（xíng）明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機（jī）較為適宜（yí）。
    均量（liàng）給料是實（shí）現物料均流的前提。一方麵可保證烘幹機熱負荷的均衡和熱工製度的穩定，使烘幹後的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而（ér）提高烘幹機及電收塵器的使用壽命；另一方 麵，還可使尾氣溫度易於掌握和控製。機械給料一般采用 “ 提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機 ” 或 “ 膠帶機＋雙翻板（bǎn）卸料閥 ” 方式。前者適用於水（shuǐ）分小、黏度低的物料，後者適用（yòng）水分高、黏（nián）度高的物料。
２　改進喂料方式（shì）
    轉筒烘幹機幾乎全部（bù）采（cǎi）用斜溜（liū）管喂料（liào）。由於（yú）爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣（qì）的衝刷（shuā）、氧化作用，變形損壞現象十分嚴重，而更換又（yòu）相當麻煩（fán）。更為嚴重的燒彎變形的溜管往（wǎng）往（wǎng）撬動爐頂或烘幹機（jī）擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低（dī）烘幹機的熱（rè）效率和使用壽命。無論溜管（guǎn）采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很（hěn）好地解決其（qí）使用壽命短的（de）問題。為了延長烘幹（gàn）機喂（wèi）料管的使用壽命，可將斜溜管（guǎn）改為 “ 直管＋下槽板 ” 形式（見圖１）其上段為直管（guǎn）式，將直管砌入爐牆，以避開高（gāo）溫氧化和熱煙氣的衝刷；下段為（wéi）斜糟板，銜（xián）接（jiē）由直管落下的物料，然後沿斜麵將物 料溜進烘幹機。斜槽板采用耐火鑄（zhù）鐵板製作，下麵由（yóu）砌起的耐（nài）火磚托住。
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