發布時（shí）間：2010年03月16 如何提高噴霧（wù）幹燥（zào）造粒效率和（hé）粉料質量，從而降低生產成（chéng）本，提高產品合格率，是陶瓷工作（zuò）者一直探討的課題。噴（pēn）霧幹燥是陶瓷工廠能耗大戶之一，其燃料消耗約占陶瓷產品燃料（liào）消耗的20%，占粉料製成（chéng）本的30％左右，提高製粉效率，節（jiē）約能耗顯得尤為重要；與（yǔ）此同時，粉料質量的好環直接影響（xiǎng）後期（qī）製品的合格率。筆者認為可以從以下幾方麵來提高製粉效率和粉料質量。
一、保證泥漿流動性的前提下（xià）提高泥漿濃度。
     羞羞影视知道，泥漿濃（nóng）度越高，幹燥（zào）單位質量粉料（liào）的能耗就越小。但在生產上，泥漿濃度提高其粘度增加，流動性變差，霧化效果也變差。由此可以選擇合適（shì）的減（jiǎn）水劑（jì），來保證獲得流動性好、濃度高的泥漿。
生產實踐表明：濃度提高10個百分點（diǎn），蒸發水（shuǐ）量下降50-60％，能耗下降30-40%，而產量卻增加60-80％，同（tóng）時，泥漿濃度提高後（hòu），粉料球形程度（dù）高，流動性可（kě）得到顯著改（gǎi）善。由於（yú）霧滴收縮小，大（dà）顆粒百分（fèn）含量增加，排氣（qì）性能提高，幹粉容重提（tí）高，壓縮比下降。
     目前陶瓷廠常（cháng）用的減水劑有：腐植（zhí）酸鈉、水（shuǐ）玻璃、 STPP、鞣型減水劑（jì）（AST）、亞（yà）酸硫紙漿廢液、聚丙烯酸鈉等。
二、提高泥（ní）漿溫度。
    由於泥（ní）漿是溶解了氣體的懸濁液，隨著溫度的提高，水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢，提高泥漿的溫度可以（yǐ）降低泥漿氣體的含量。同時，溫度提高，泥漿的粘度減小，流動性增加，霧（wù）化動力消（xiāo）耗下降，而且泥（ní）漿表麵張力也隨之減小，使漿液（yè）容易撕裂成霧滴，得到圓球形（xíng）顆（kē）粒料。而在（zài）低溫時，則會出現（xiàn）較多的“蘋（píng）果形”顆（kē）粒，容易引起“拱橋”效應，粉料容重降低（dī），影響粉料質量。提高泥漿溫度可以利（lì）用噴塔尾氣或窯爐的餘熱（通過換熱（rè）管）與泥（ní）漿（jiāng）進行換熱。
三、增加塔頂輔助噴嘴。
     由於目前陶瓷廠多用壓力式噴霧幹燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上（shàng）噴，導致塔頂上部有相當高的（de）熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增（zēng）設輔助噴嘴。
四、改進分（fèn）風結構，提高蒸發強度。
     在進風口處設置分風器，使進入塔內的熱風從塔（tǎ）的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風分成（chéng）幾股（gǔ）旋轉進入塔內，或者將風分成幾股平行向下運動，這種改進可以提（tí）高熱量的（de）利用率，也能使粉料含水率均勻，從而提高粉料質量。
五、控製進、排風溫度。
     提高進、排風溫度可（kě）以有效地（dì）提高粉料的產量。但隨著（zhe）進風溫度的提（tí）高、粉料的容重（chóng）會降低。一般調整進風溫度在400-500℃；排風溫度要確保穩（wěn）定，以保證粉料（liào）的含水率一致，同時（shí）送漿（jiāng）壓力與噴（pēn）槍數量也直接影響到粉料的含水率。
六、合適的陶瓷添加劑。
     添加劑作為（wéi）陶瓷生產的輔（fǔ）助原料，它可以彌補（bǔ）原料（liào）本身無法克服（fú）的缺陷。對粘土含量少或不含粘土的坯料（liào），由於可塑（sù）性差難以成（chéng）型，必須加（jiā）入潤濕劑（jì）和增塑劑，使坯料顆粒之間形成液態間層，從而增加其可塑性（xìng），減小顆粒間的內（nèi）摩（mó）擦力，保證壓製坯體時（shí）壓力（lì）分布均勻且壓（yā）力損失減小，同時保證粉料的顆粒結構及性能（néng）。常用的添加劑有：乙（yǐ）酸（suān）三甘醇（chún）、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多（duō）糖等，其添加量在（zài）0．2～l％之間（jiān），具有良好的效果。
七、顆粒級配的調節。
     通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來（lái）調（diào）整粉料粒（lì）徑。一般（bān）壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小（xiǎo）；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆粒量要高（gāo）達50%左右，細粉（fěn）盡可能減少，以保證壓製坯體時排氣容易，以減少（shǎo）層（céng）裂缺陷，並降低壓縮比，提（tí）高流動性。
八、確保燃料充（chōng）分燃燒，調整（zhěng）燃（rán）油或氣與風量的配比。
     避免燃料灰燼落入粉料中（zhōng），造成（chéng）產（chǎn）品起泡、色髒等質量問（wèn）題。同時嚴（yán）格控製熱（rè）風爐（lú）內（nèi）爐溫，一般要求產生至少1000℃高溫（wēn），波動範圍應盡量小。
九、合（hé）理的陳腐（fǔ）期（qī）。
     陳腐（fǔ）是用來（lái）保證粉料的含水率均勻。同時（shí）坯料中大（dà）量繁殖厭氧細菌，在低溫高濕環境下，同時又不斷死亡，變成腐植酸，使坯料（liào）可塑性提高，一般粉料的（de）陳（chén）腐（fǔ）期為24-48／小時。
     影響製粉效率和粉料質量的因素是多（duō）方麵的，有的（de）相互關聯和（hé）製約，要（yào）根據生產實際（jì）情況調整或孜（zī）進工藝，從而提高生產效率。
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