發布時間：2010年03月19 一、概述
     根據市場需要（yào），羞羞影视於1986年由省經委批準引進意（yì）大利部分主機幹燥設備，與國產設備配套形成年產70萬m2彩（cǎi）釉牆地磚生產能（néng）力。其中（zhōng）羞羞影视應用的製粉設備是某輕工機械廠生產的PDl000型噴霧幹（gàn）燥器（qì），應具有實行機械化（huà）生產，製得的坯粉水分恒定，顆粒級配合理均勻，流動性好、利於壓型使用，適應於與國外自動壓機配用，能壓製出各種大小（xiǎo）規格磚坯等優點，但因是該廠初期產品、產量較低、每小時產量為1噸（dūn）多坯粉，隻能滿足年產40萬m2的生能力，離年產70萬m2尚差（chà）30萬m2，為了更進一步擴大生產、節（jiē）約能（néng）源、降（jiàng）低成本，本著投資小，見效快的原則（zé），羞羞影视重點對PDl000型噴霧幹燥塔的熱風爐、熱風管道、噴槍高度等部分進行了技術改造，並對幹燥製粉工藝適（shì）當進行了調整。根據一年來（lái）的生產運行，使（shǐ）用性能完全達到改造後的設計要求，為（wéi）建陶行業的節能挖潛（qián）及（jí）技術改（gǎi）造做了一些有益的工作。茲選寫本文供建（jiàn）陶（táo）行業同（tóng）行參考。
二、解決關鍵技術的依據及改進措施
    噴（pēn）霧（wù）幹（gàn）燥器成套設備是由熱風爐及熱風管路係統、幹燥塔排風收塵係統、供漿霧化係統、檢測控製係（xì）統和粉料振（zhèn）動篩六個部分組成。其工作原理是用柱（zhù）塞泥漿（jiāng）泵（bèng）送（sòng）泥漿進入霧化噴嘴，泥漿在幹燥塔中噴灑成霧狀，與熱風爐產生的熱風相遇進行熱交換，在極短的時（shí）間（jiān）內就幹（gàn）燥成近似球形的顆粒，從幹燥塔底排出。隨風帶出的細粉，用（yòng）旋風收塵器與濕式洗滌（dí）器收下，淨化的廢氣排人大氣。從噴霧幹燥器的工作原理可以看出，改進噴霧幹（gàn）燥塔，提高產（chǎn）粉質量、產量（liàng）的關鍵技術有以下幾點：
一是加大熱風爐燃燒（shāo）空間，提高幹燥器的熱效率；
二是提（tí）高噴槍高度，充分利用塔內（nèi）頂部溫度；
三是必須（xū）合理提高塔內負壓，適當加大熱風流量、增加熱值；
四是減少（shǎo）泥漿含水率，提高泥漿濃度和流動性。針對（duì）上述要解決的關鍵技術，羞羞影视采（cǎi）取了如下改進措施：
(一)熱風爐的改進 熱風爐未改造前。為了提（tí）高製粉產量，羞羞影视（men）采用加大霧化空氣量和重（chóng）油流量來提高熱風爐（lú）溫度，但效果不佳，主要原因是由於熱風爐爐膛容積較小，重油直接噴在擋火牆上，在爐（lú）膛內結焦，不（bú）能充分燃（rán）燒（shāo），擋火牆經常倒塌（tā），平均每月都要停產維修一次，而且油耗高、產量低、質量差，幹燥器不能正（zhèng）常運行（háng），給工廠帶來了不應有的經濟損失。根據改造的要求、要達到每小時製粉2噸，就必須對熱風爐進行改造，加大爐膛容積，以達到提高熱風流量，增加塔內熱值的目的（de）。
     本著投資少、見效快和減少占地（dì）麵積的原（yuán）則，采用簡易可（kě）行的方法建造。先把（bǎ）原熱（rè）風（fēng）爐燒嘴上下部位（wèi）砌築的耐火材料拆除，並把此部位側板和（hé）底板的金屬殼體（tǐ）清理幹淨，再把原（yuán）有12mm厚（hòu）的鋼（gāng）板（bǎn）和120mm的角鋼加工成的鋼結構框架焊接在一 起，最後在框架內用陶瓷（cí）纖維板和高鋁磚與原爐（lú）膛內（nèi）牆壁結合在一起砌築成爐膛，形成了一（yī）個外形美觀的整體。爐（lú）膛容積由原來的1.6 m3增加到現在的2.2m3，在此改造（zào）的基礎上，我（wǒ）們還采取了以（yǐ）下幾項措施：
一是爐膛內的擋火牆選用剛玉磚（zhuān）砌築，大大延長了使用壽（shòu）命；
二是適當加大（dà）霧化空氣量和燃油流量使重油充分霧化、燃燒；
三是對熱風管道係統加強保溫，先在管道表麵包上一層陶瓷纖維板，再纏上一層玻纖布，盡量減少熱損失
四是合理控製進出塔風溫（wēn）是穩定製粉產量（liàng）和提高製粉質（zhì）量的保證。
上述熱（rè）風爐的改進（jìn）和采取的（de）幾（jǐ）項措施，完（wán）全達到了改造設計的要求，滿足了生產的需要，製粉含水（shuǐ）率在5％～6％，製粉日產穩（wěn）定在48噸以上比原來上升了一倍，耗油量由原來的85公斤/噸粉、下降到改造後的55公斤/噸粉。
(二)提高噴槍（qiāng）高度充分利用塔內上部溫度，沿塔體周圍均勻分布（bù）增設4個輔助噴槍，在原有噴槍高度（dù）的基礎上再提高到（dào）720毫米，使噴出的泥（ní）漿與塔內熱空氣進行充分熱交（jiāo）換（huàn），這樣既保證了塔內溫度穩定，又使塔體內襯不鏽鋼板不變形，延長了（le）使用壽命。
(三)提高（gāo）塔內負（fù）壓（yā） 合理控製塔（tǎ）內負壓，在不造成靠近排風口粉料隨廢氣（qì）一齊排除的情（qíng）況下，增加一台18KW的鍋爐引風機，使塔（tǎ）內負壓由原來的（de）200Pa-300Pa提高到（dào）現在的540Pa，適當地加大了（le）熱（rè）風流量、增加了（le）熱值，合理控製塔（tǎ）內負壓（yā）是提高坯（pī）料產量的重要途徑之一。
( 四)提高泥漿濃度 通過加（jiā）人陶（táo）瓷添加劑，如（rú）Na2CO3、Na2SiO3、腐（fǔ）植酸鈉等減水劑，一般加入量在0.5％～1％左右（yòu），降低了泥漿的含水（shuǐ）率（lǜ）(由（yóu）原來的52％下到38％以下)，提高了泥漿的濃度和流（liú）動性，降低（dī）了（le）泥漿的粘度，改（gǎi）善（shàn）其霧（wù）化，有（yǒu）利於幹燥速度的提高，降低（dī）了（le）每噸粉料的耗油量，有一定（dìng）的節能效果。 (五)改進噴嘴結構 合理改進（jìn）了（le）噴嘴結構參數，噴嘴按直徑大（dà）小配合使用，把原噴片直徑φ1.3mm-1.6mm改為φ1.6mm-2.4mm，使霧化幹燥後所得的粉料粒度分布更加合理，從根本上解決了細粉（fěn）含量多的問（wèn）題，提高了粉料質量。
(六)強化生產（chǎn）管（guǎn）理 加強（qiáng）生產管理、合理調節各操作參數、提高（gāo）各段的操作技術水平，防止粉料（liào）過度幹燥和拉稀垮塔（tǎ）現象，發現問題要及時解決，以免停（tíng）機清洗造（zào）成不必要的能量（liàng）損失。
三、效益與體會 一年多的運用實踐證明，改進的噴霧幹（gàn）燥塔投人生（shēng）產，在提高粉（fěn）料質量、產量及管理等（děng）方麵取得了一定的成效。
(一)改進的噴霧幹（gàn）燥（zào）塔，針對噴（pēn）霧幹燥製粉工藝（yì）的特點，注重了泥（ní）漿濃度、泵的壓力、幹燥介（jiè）質即熱空（kōng）氣流量及溫度的控製（zhì），生產粉料水分穩定，顆粒呈球形狀分布均勻合（hé）理，流（liú）動性好（hǎo），適（shì）應於壓製各種大小規格磚坯，粉料的質量合格率由原采的90％提高到98％。
(二)工（gōng）藝布置合理和（hé）工作環境好，對熱風爐的部分改造采取立麵架（jià）空布置在原有（yǒu）的二層平台上，節約占地麵積，形成一個外型美觀的（de）整體結構，不影響下層（céng）操作，並采用了（le）較好的保溫措施，對周圍的工作環境無影響，且投資少(3000元)，施工周期短(一個月（yuè）內完成)，見（jiàn）效快。
(三（sān）)提高粉料的質（zhì）量、產量應從多方麵考慮，主要因素有以下幾點：
①由於泵的壓力波動及噴嘴磨損而（ér）引起的（de）進漿量的變（biàn）動；
②泥漿水分進漿濃度的（de）波動（dòng）；
③幹（gàn）燥（zào）介質即熱（rè）空氣流量及溫度的波動； ④排風溫度、溫度的變動； ⑤燃油溫度、壓力、流量的（de）波動； ⑥熱（rè）風爐溫（wēn）度的波動。 對於（yú）上（shàng）述幾點（diǎn），要嚴格操作規程，經常檢測，做到心中有數。
(四)噴霧幹（gàn）燥塔的改進，既節約（yuē）了能源，降低了生產成本，又提高了質量、產量。
按表中質量、產量（liàng）、能耗數據測算，一年可節約重油（yóu）400噸，每噸按1100元計算，計款44萬元，增加（jiā）彩釉磚產量26萬m2，新增產值500萬元，完全（quán）滿足年產（chǎn）70萬（wàn）m2彩釉磚（zhuān）的需要，經濟（jì）效益顯著。
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