發布（bù）時間：2010年03月22 1910年，英國的Bradford公司首次開發了轉窯式汙（wū）泥烘幹機並將其應用於汙泥幹化實踐（jiàn），進入80年代末期，汙泥幹化技術逐漸為人（rén）們所重視，汙泥幹燥技術的應用和推廣，促進了（le）汙泥處理處置手段的改變（biàn），主要體現在（zài）：汙泥填埋處（chù）置前，要將汙泥進行（háng）幹燥處（chù）理；汙（wū）泥（ní）焚燒處置（zhì）比（bǐ）例得到了較大提高；幹汙泥產品作（zuò）為土地回用的肥源出售，產（chǎn）業規模不斷擴大（dà）等。汙泥幹化處理（lǐ）也得到了（le）越來越多包括發展中（zhōng）國家環境工程界的重視。
     隨著國家經濟實力（lì）的增強，國民環保意識的提高（gāo），城市汙水處理行業得到迅（xùn）速發展，城市汙泥的產量與（yǔ）日（rì）俱（jù）增，汙泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。汙（wū）泥的幹化處理，使汙泥農（nóng）用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。汙泥幹燥技（jì）術的完善與革新，直接推動了汙泥處置手段的發展，拓展了汙泥處置手段（duàn）的選擇範圍，使之在安全（quán）性（xìng）、可靠性、可持續性等方麵得到越來越可靠的保證。
     隨著國內（nèi）汙泥（ní）處理市（shì）場的啟動，各種（zhǒng）汙（wū）泥幹燥（zào）設備應運而生，但汙泥的幹化處（chù）理需要消耗大量的熱源，提高了汙泥的處置成（chéng）本。各種汙泥幹燥設備各有優（yōu）缺點．
1、帶有內破碎裝置的回轉圓筒幹燥機

 

該烘幹機（jī）采用直接幹燥技術，將煙道氣與汙泥直接進行接（jiē）觸混合，使汙泥（ní）中的水分得以蒸發並（bìng）最終得到幹汙泥產品。
     該機的主體（tǐ）部分為：與水平線略（luè）呈傾斜（xié）的旋轉圓筒，烘幹方式采用順（shùn）流式烘幹。物料（liào）經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內（nèi）抄板的翻動下（5～8r／min）與同一（yī）端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱（rè）氣流接觸混合，滾（gǔn）筒中部設（shè）旋轉（zhuǎn）的破碎（suì）攪拌翼（yì），能使進入烘幹機（jī）內的物料迅速被打碎，特別（bié）是有一定粘性的大（dà）塊（kuài）物料，可碎成小塊，以（yǐ）便和熱風充（chōng）分接（jiē）觸，提高幹燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀（zhuàng），經20～60min的處理，幹汙泥經出料口輸送出（chū）來。最終得到含水率低於14％的幹汙泥產品。
1.1 設備特點
     通過破碎攪拌裝置和圓（yuán）筒回轉的複合效果，使總傳熱（rè）係數提高至普通回（huí）轉幹燥機的2～3倍，可達300～500Kcal／m 3.n.℃。破（pò）碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸麵積增大，同時亦防止了熱風的短路（lù），使熱風的熱量得到充分利用。由於城市汙水廠的汙（wū）泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使汙泥粘性增（zēng）大（dà），在（zài）烘幹過程中容易結（jié）塊，既（jì）影響了烘幹的效果，又增加了利用的難度（dù）（需上一套泥塊破（pò）碎設備）。在本幹燥設備中，通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎（suì），最終的（de）出（chū）料為粉粒（lì）狀產品（pǐn），使汙（wū）泥（ní）的後續處理或利用（yòng）工序更加簡便。
1.2 該設備缺點
     汙（wū）泥剛（gāng）進入幹燥機時（shí），含濕量很大，一般在80%左（zuǒ）右，此時應是蒸發量最大，幹燥效率最高點。但由於此時無法（fǎ）破碎，汙泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發效率很（hěn）低。待破（pò）碎機發揮作用時，物料水分一般在（zài）40%以下，這時物料已運行到回轉圓筒（tǒng）的半程以上，導致（zhì）有效空間不能充分發揮作用。對於（yú）出機水分要求較高的（de）場合（hé）（如50%），幹燥效率就更低，一般都會過幹而（ér）造成浪費。與汙泥進行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本（běn），還導致了大氣的汙染。
1.3 適應規模
帶（dài）內破（pò）碎裝置的回轉圓筒幹燥機，設備一次性投資適中，土建投（tóu）資較高，能耗較大，適用（yòng）於單機處理能力在5噸/小（xiǎo）時以下，終水分要求較低（小於20%）的汙（wū）泥（ní）幹燥項目中。
2、設有內件的流化床
     該（gāi）機采用熱風（fēng）直接加熱與內件傳導加熱的複合加熱方式，對汙泥進行連續幹燥，在固定流化床內裝有布（bù）局各異（yì）的換熱管束，管束內通入鍋爐蒸汽，鍋爐蒸汽是加熱介質。空氣經過設置在流化床外部的蒸汽（qì）加熱器（qì）加熱後進入流化床（chuáng），在床內吹動加入的汙泥，使之與內件（jiàn）換熱、碰（pèng）撞、粉碎。達（dá）到（dào）水分與（yǔ）粒度要求得物料被熱風帶出（chū）幹燥機（jī），經旋風與袋（dài）式除塵器收集。未達要求的物料在幹燥機內循環幹燥。
2.1 設備特點
     內件起到破碎與傳導（dǎo）換熱的作（zuò）用，使得原本沒法幹燥汙泥的（de）流化床可以用來幹燥汙泥，發揮了流化床處理量大的特點，傳導（dǎo）加熱內件起到了一定的節能作用。幹燥強度得到了提高。
2.2 設備缺點
     汙（wū）泥顆（kē）粒長時間與內件碰撞（zhuàng）摩擦，縮短了內件壽命。有熱風介入，帶走熱量，加大了能耗，增加了操作成本。
2.3 適應規模
     設備一次性是投資適中（zhōng），土建投資費用較高，能（néng）耗偏大。適於單機汙泥處理（lǐ）量在8噸（dūn）/小時，終含濕量低的項目（mù）中。
3、楔型空（kōng）心槳葉幹燥機
     W係列汙（wū）泥幹燥機（jī）由（yóu）互相齧合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座（zuò）以及傳動部分組成，汙泥的整個幹燥過程在封閉狀態下進（jìn）行，有機（jī）揮發氣體及異（yì）味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避（bì）免環境汙染。
     幹燥（zào）機以蒸汽，熱水或（huò）導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質（zhì）導入導出的旋轉接頭（tóu）。加熱介質（zhì）分為兩路，分別進入幹燥機殼體夾套和槳（jiǎng）葉軸內腔，將器身和槳葉軸同（tóng）時（shí）加熱，以傳導加熱的（de）方式對汙泥進行加熱幹燥。被幹（gàn）燥的汙泥由螺旋送料機定量地連續送入幹燥機的加料口，汙（wū）泥進（jìn）入器身後，通過槳葉（yè）的轉動使汙泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介麵，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使汙泥所含的表麵水分蒸發。同時，汙泥隨槳葉軸的旋轉（zhuǎn）成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使汙泥中滲出的水分繼續蒸發。最後，幹燥均勻的合格產品由出料口排出。
3.1設備（bèi）特點
a.設（shè）備結構緊湊，裝（zhuāng）置占（zhàn）地（dì）麵積小。由設（shè）備結構可知，幹燥所需熱量主要是由排列於空心軸上的空心槳（jiǎng）葉壁麵提供，而夾套壁（bì）麵的傳熱量隻（zhī）占少部分（fèn）。所以單位體積設備的傳熱麵（miàn）大，可（kě）節（jiē）省設備占地（dì）麵積，減少基（jī）建投資。
b.熱（rè）量利用率高（gāo）。汙泥幹燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱麵均被物料覆蓋（gài），減少了熱量損失；沒有熱空氣帶（dài）走熱量，熱量利用率可達 90％以上。
c.楔形槳葉具有自淨能力，可（kě）提高槳葉傳熱作用（yòng）。旋（xuán）轉槳葉的傾斜麵和顆粒或粉末（mò）層的聯（lián）合運動（dòng）所產生的分散力，使附著於加熱斜麵上的汙泥自動地清除，槳（jiǎng）葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩（liǎng）軸槳葉反（fǎn）向旋轉，交替（tì）地分段壓縮（在兩軸槳葉麵相（xiàng）距（jù）最近（jìn）時）和膨脹（zhàng）（在兩軸槳葉麵相距離最遠時）攪拌功能（néng），傳熱均勻，提高了傳熱效果。
d.由於不需用氣體（tǐ）來加熱，就沒用氣體介入，幹燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，幹燥後係統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備（bèi）投（tóu）資。
e、汙（wū）泥（ní）含水率（lǜ）適應（yīng）性廣，產品幹燥均勻性高。幹燥器內設溢流堰，可根據汙泥性質和幹燥條件，調節汙泥在幹燥器內的停留（liú）時間，以適（shì）應汙泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體（tǐ）溫度等，在幾分鍾（zhōng）與幾小時之間（jiān）任意選定停留時間。因此（cǐ）對汙泥含水率變化的適應性非常廣泛。
3.2設備（bèi）缺點
     設備傳熱麵均有鋼板（bǎn）加工焊接而成，用水蒸氣做熱介質時，設備還為一類壓力容器，設備重量較大，設備一次性投（tóu）資（zī）較高。
3.3適應規模
     該烘（hōng）幹設備一次性投資較高，土建投資低，操（cāo）作成本隻有熱風直接（jiē）型幹（gàn）燥機的三分之一。適於單（dān）機（jī）處理汙泥能力在3噸/小時以下，各種終濕含量要求的項目中。
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