发布时间：2010年03月22 物（wù）料烘干是水（shuǐ）泥生产的第二大耗煤工序，是水（shuǐ）泥（ní）生产工艺（yì）的重要环（huán）节之一，其能耗可占（zhàn）全厂总能（néng）耗的15%-25%，物料烘干的好坏不但影响基本煤耗、电耗及其（qí）它费用，更重要的是关系到生料磨、水泥磨产量的高低（dī）及质量的稳（wěn）定，也直接关系到生产成本和效益。
    目前（qián）水泥厂用于烘干的主要设备是回（huí）转烘干机和立式烘干机，老式回转烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点，但普遍存在热耗损失大、热效（xiào）率低、煤耗高、出料水分难以控（kòng）制（zhì），环境污染（rǎn）严重等问题。 针对（duì）以上问题，江苏（sū）盐城市兴诚建材（cái）环保设备有（yǒu）限公司的科研人员进行了（le）技术攻关（guān），结合（hé）国内外烘干设备的先进经（jīng）验，引（yǐn）用德国热交换技术，研制出高效节（jiē）能烘干产品即XCHG高效回转烘干机及XCH系（xì）列高效立式烘干（gàn）机（jī）两大（dà）系列烘干系（xì）统，该机（jī）具有投资少、电耗省、烘干产量高（gāo）、煤（méi）耗低等显著效果，产品投放市场后，得到水泥企业以及相关企业的（de）一致好评. 一、现有立式烘干（gàn）机存在问题、缺陷及解决办（bàn）法： 目前全国有约有40多机械制造厂家生产立式烘干机,但（dàn）很多用户在当初选型时只（zhī）看其（qí）优（yōu）越性而忽视了其局限性,因为任何一种设备都有其应用范围,而不是万能的;从而在使用中出现了很多问题,甚至（zhì）有的使用厂家未使用几个月（yuè）就成了闲置设备.
1.首先较普遍的问题,选型时烘干机规（guī）格偏小,在四川某水泥厂选用某公司一台φ2.6*20M,购货（huò）时生产厂家讲可以到达到25吨/时,而实际生（shēng）产时（shí）只有15吨/时,究其原（yuán）因生产厂家只为了低价格谈成业务,故意把规格减小,最（zuì）后造成损失的只能是使用厂（chǎng）家（jiā）. 2.物料烘不干,产量上（shàng）不来,物料烘不（bú）干,在烘干矿渣初水份较小时,效果还不错,如果烘一些如（rú）粘土、粉煤灰等（děng）物料尤（yóu）其突出.
    在云南（nán）某水泥厂选用某公司一（yī）台（tái）φ2.2*14,购货时生产（chǎn）厂家讲烘粘土可以达（dá）到15吨/时,而实际生产中只有5吨/时,反差较大.究其原因: ①初水份的确偏高,停留（liú）时（shí）间不够（gòu）; ②烘（hōng）干系统配套设备（bèi）不合（hé）理,不能及时（shí）排出水（shuǐ）气; ③制造厂家没能掌握好烘干原始（shǐ）参数.
3.上部（bù）几层滑（huá）料盆易堵塞.也是现有立式烘干机较常（cháng）见（jiàn）的问题之一,有的（de）厂家因为堵塞（sāi）根本不能生产,有的厂家逼迫无奈,只好（hǎo）在高空每班清理来维持生产.这个问题处理比较麻烦,上（shàng）面篦锥角度及篦孔减小,尽管可以防（fáng）止堵塞,但因下料速度加快,造成下面（miàn）几层滑料盆堵塞和产量大幅（fú）度降低（dī）. 究其原因: ①初（chū）水份较高; ②物料（liào）粘性大（dà）; ③二次风管布置不合（hé）理.
4.下部滑料盆及进风管易堵塞.出现（xiàn）这种情况大多原因跟配套炉（lú）型有关,配（pèi）套炉型（xíng）如采用煤粉炉时容易（yì）出现（xiàn）这种（zhǒng）情况,重庆某水泥厂选用某（mǒu）公司一台φ2.2*24M,5~6小时经常出现堵塞（sāi）的情况,主要煤没有完全燃烧和煤质含煤焦油高,造成堆积在盆及管上引起,如采用更换高温（wēn）沸炉和改变进风方式可防止这个问题.
5.电耗（hào）及（jí）煤耗高.大多制造厂家宣传煤耗可在8~12kg/t干料,而（ér）实际生产中达到2~3倍,实际比这个（gè）更高.如浙江常山某水泥厂选用某公司一台φ2.3*20M,实际煤耗达到45kg/t干料,造成（chéng）原因主要是
①炉型配套不合（hé）理 ;
②因配套收尘设备不到位,引起产量低,从而使煤耗的增加;
③宣传的数据没有考虑实际（jì）的（de）原始（shǐ）情况.
6.下部实心滑料盆（pén）及底部空心盆、滑料锥易损烧（shāo）坏。河北唐山某水泥厂选用某公司一台φ2.6*24M立式烘干机,使用不到10天实心滑料盆就全部（bù）烧毁,象这样的情况很（hěn）多厂（chǎng）家出现过.造成原因主要是
①没（méi）有搞好下部浇注料（liào）;
②实心滑料盆材质不当;
③下部结构不（bú）合理,出料与进风位（wèi）置不当.
7.内部易损件寿命短。由于内部件处于高温、腐蚀性、磨损大的恶劣环境，故材质选用（yòng）时一定要考虑全面，有的生产厂家在为（wéi）了片面降低成本（běn）采用普通材料，省了费用，既坑（kēng）害了用户，又毁（huǐ）坏了自身公司的形象。
二、回转烘干系统存（cún）在的问题及（jí）巨大的优（yōu）越性
    回转烘（hōng）干机作为传统的烘干机已有几十年的历史，通过不断的完善，现在已成为产量高（可比同类型烘干机增产80~150%）、煤（méi）耗省（可比（bǐ）同类型烘干机节（jiē）煤30~80%）、适（shì）应性特强（无（wú）论（lùn）水份多，粘性强的物料（liào），都可以烘（hōng）干，真正摆脱堵塞（sāi）的烦（fán）恼）。这三大主要优越性是任何其它型式烘干机无法比拟的。目前全国有90%以（yǐ）上（shàng）的（de）烘干机是回转（zhuǎn）烘干机，如果较低（dī）的投入，不增加土建的情况下，相当于又新建了1~2套烘干生产线。
㈠目前（qián）老（lǎo）式回转烘干系统（tǒng）存在（zài）的问题：
⑴烘干机内部（bù）扬料（liào）板形式较小、布置不合理、数量较少，所以易形成“风洞”难以形成均（jun1）匀的料幕；
⑵除尘采用引风机风量不（bú）配套，直接影响烘干蒸发效率；
⑶炉型选择不合理。老式手烧炉（lú）不仅煤耗高，温度上不来，热（rè）效率低下，产量上不来。
⑷烘干供热不足，由于排气量小，风速低（dī），导致炉（lú）温不高；
⑸烘干除尘能（néng）力不够。
㈡XCHG新型回转烘干机优（yōu）越性
⑴烘干产量高，比同类（lèi）型（xíng）烘干机增产80~150% 。这两套装置（zhì）组合使用,结构独特，它是根据物料的烘干原理而优化组合（hé）的一种新型装置。由（yóu）于物料刚进烘干机时含水量较大，如果（guǒ）立即与高温热气体长时间热交（jiāo）换（huàn），会造成表面结壳，不利于进一步（bù）烘干，物料表面容易粘扬料板（bǎn）。为此进料端采用（yòng）正（zhèng）向螺旋（xuán）扬料板，使扬料板预热后，顺利进入烘干阶段。这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形（xíng）式向前（qián）"蠕动（dòng）"。整套扬料装置（zhì）具有一定的导（dǎo）向、均流、阻料等功能。不但提高了物料的（de）抛撒均匀性及（jí）增加（jiā）了（le）物料滞（zhì）留时间，增加了物料的翻转烘干次数，而且新型物料装置中每一组扬料在径（jìng）向位置上有一角度的组合。通过其角度的变化，内撒位置差来补偿时间差而产生的撒料间隙性。通过（guò）增加烘干机的转速使物料（liào）脱离扬料板（bǎn）的初速以及扬料板的角度变化增大（dà）了扬料板装置（zhì）的撒料区域及抛撒（sā）的（de）均匀性，使物料在筒体截（jié）面上呈现"瀑布"状下落。在轴向上各（gè）排扬料板交叉布置（zhì），互为补充（chōng），避免（miǎn）了"风洞"和"阶梯撒料"现象，从而大幅度提高烘干效率。河（hé）南新密星达（dá）水泥厂烘干机通（tōng）过扬料板改造后（hòu）产量由10吨/时提高到23吨（dūn）/时。终（zhōng）水份也（yě）由3%降（jiàng）到1%以下。
⑵煤耗省，因（yīn）热效率的提高，每年仅（jǐn）节煤一年可有（yǒu）60~80万元的效益，而且未考虑采用劣质煤（méi）带来的效益。
⑶选用综合型高温沸腾（téng）炉（lú）。高（gāo）温沸腾炉对煤种适用性强，可用烟煤或无烟煤，甚至可用劣质煤和炉渣（其热值只需1600kcai/kg燃（rán）料）。其燃（rán）烧效率高达95%以上，温度（dù）均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50%-80%，比其它炉节煤50%以上。劳动强度低，易于实现自动化。
⑷ 适应能力强（qiáng）。对初水份（fèn）较大，甚至达到30%物（wù）料都可以烘（hōng）干到1%以下，特别是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因为扬料装置结构的改进，也都能烘干。优（yōu）化系统工艺参数，综合（hé）发挥系统热能利用率（lǜ）。
⑸ 除尘设备的改进，保证了系统的“风（fēng）、料、煤”的平衡，改善了工作环境，实现了优质（zhì）高产。
三、回转烘干及立式烘干机究竟哪一种（zhǒng）效果更好
1.从现有烘干机的情况来看, 如果厂家已有回转烘干机,可考虑对其进行改（gǎi）造成高效回转烘干机,不仅能力扩大一倍以上,而且投资省,3~4个月即可（kě）收回投资.焦作永青建材公司通过兴诚高（gāo）效回转（zhuǎn）烘干技术改造后,产量由12吨/时提高到22~23吨（dūn）/时,从节电节煤来看,每年可节省105~120万元,而改造费用仅为9.8万（wàn）元,不到二个月就可收回投资,而在其附（fù）近厂家采用立式烘（hōng）干机投资了26万元,但产量只有8吨左右,且经常堵塞,出料水份波动大.
2.从烘干物料品种（zhǒng）来看,如果物料粘性（xìng）大或初水份（fèn）达到25~30%,最好选用高效立（lì）式烘干机;如果（guǒ）松散性（xìng）物料,且初水份在20%左右,可选用立式烘干机,但一定要（yào）根据物料原始数据设计好烘干内部滑料结（jié）构.
3.从长远投资来看,立式烘干机具有投资省,可节省30%,见效快,但使用寿命及设备可靠性不如回转烘干机,如考虑（lǜ）长期生产角度来算,可选用高效回转烘干机,或（huò）买回旧的回转烘干机,通（tōng）过综合改造成高效烘干机（jī）.
4.从物料（liào）技术要求看,如果对终（zhōng）水份要求高〈1%、初水份波动大达到15~20%、出料物料温度有控（kòng）制要求，最好选用回转烘干机（jī）。
5.从占地面积（jī）来看,立式烘干机（jī）本身具有（yǒu）占地面积小, 但高度较高,风载较大.而回转烘（hōng）干机占地面积较大.
6.从电耗及煤耗看（kàn）,高效回转烘干机（jī）及立式烘干机相差不大.
7.从运转率来看,高效回转烘干（gàn）机比立式烘干机要高,因立式烘干机（jī）受堵塞及其它故障影响,常（cháng）常会（huì）降低运转率.
8.从生产规模来看,如果（guǒ）生产能力达到35~40吨/时以上,最（zuì）好选用高效回转烘干机（jī）.因为大规格（gé）立式烘干机受其（qí）结构及高度限制,分散效果较差,很难达到理想效果.
    使用厂家在生产中选用高效回（huí）转（zhuǎn）烘干机还是立式烘干机好,可根据（jù）本（běn）单位（wèi）实际情况（kuàng）,选用适合本单位的烘干机,避免在生产中走弯（wān）路,从而影响到整个工艺（yì）环节.
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