發布時間：2010年03月（yuè）22 一、旋風（fēng）單筒除塵（chén）器又稱（chēng）旋風分離器廣泛應用在對流幹燥（zào）係統（tǒng）中，是從（cóng）氣體中收集產品的主要設備。旋風分離器結構簡單，製造方便，隻（zhī）要設計合理，製造恰當（dāng），可以獲（huò）得很高的分離效率。對含塵量很（hěn）高的氣體，同樣（yàng）可以直接進行（háng）分離，並且壓（yā）力損失也比較小，沒有運動部（bù）件（jiàn），所以經久耐用。除了磨削性物（wù）料對旋風分（fèn）離器的內（nèi）壁產生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際（jì）生產運行中，往往由於製造不良，安裝使用不當或操作管理（lǐ）不完善等原因，造成分離效率下降。一般隻有50%～80%，有時甚至更低。旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細（xì）粉氣流（liú）作旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。嚴格地說，旋風（fēng）分（fèn）離器內氣流的運動情（qíng）況相當複雜。由於細粉的凝（níng）聚與分散，器（qì）壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很複雜，理論上的研究（jiū）從未停止過。含細粉的氣流進入旋風分離器後一麵沿內壁（bì）旋轉一麵下降，由於（yú）到達圓（yuán）錐（zhuī）部後旋轉半徑減小（xiǎo），根據動量守（shǒu）恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流（liú）中的（de）粒子受到更大的（de）離心力。由於離心力產生的（de）分（fèn）離速度要比受（shòu）重力作用的沉降（jiàng）速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分（fèn）離，沿（yán）著旋（xuán）風分離器的壁麵下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，最後從升氣（qì）管（guǎn）排出。
     旋（xuán）風除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數越（yuè）多，則分離粒徑越小。對於實際的旋（xuán）風分離器，由於氣流的擾動與壁麵的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁麵的反彈作用以及形狀的影（yǐng）響，分離器臨界粒徑不是（shì）那樣準確，在分離出的（de）物料中也會混入一部分細粒子。旋風分離器的壓降也是一項重（chóng）要性能指標，一般與氣體進口速度的平方（fāng）成正比.
     旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不（bú）均的顆粒組成。在分離技術上常用分散度來（lái）反應（yīng）粒度分布情況，分散度是細粉（fěn）中各種粒級所占的質量百分數。實踐證明，分離效率不僅與（yǔ）分離器的結構和操作條件有關，而且隨粒度分布而（ér）變。同一設備在相（xiàng）同的操作條件下，粒度分布不同，全效率（lǜ）也不同。因此，在分離技術上又用粒度分（fèn）布來確定（dìng）分離器的分離效率，這就是分級（jí）效率。表示（shì）了分離器對某（mǒu）一粒級粉體的分離效率。當處理氣量較大時，采用一台旋（xuán）風分離（lí）器（qì）尺寸過大，效率有（yǒu）下降趨勢，可采用幾個小直（zhí）徑的（de）旋風分離器並聯組成一個旋（xuán）風分（fèn）離器組。減小（xiǎo）旋（xuán）風分離器的（de）直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
二、布袋除塵器
     布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為（wéi）從幹燥（zào）尾氣中分離粉狀產品的最後（hòu）一級氣固分離設備，是（shì）截留尾氣中粉體（tǐ）的（de）最後一道防（fáng）線。布袋（dài）除塵（chén）器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固（gù）分離設備中（zhōng），它（tā）的捕集效率是其它設備（bèi）所（suǒ）不及的，特（tè）別是（shì）捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和（hé）淨氣室組成（chéng），布袋（dài）安裝在箱體與淨氣室中間的隔（gé）板上（shàng）。含塵氣體進入箱體後，粉體產生慣性、擴（kuò）散、粘附、靜電（diàn）作用附著（zhe）在濾布（bù）表麵，清潔氣體穿過濾布的孔隙從淨氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或（huò）振擊作用脫離濾布而墮入料鬥中。
（一）袋（dài）濾器的（de）工作參數
     從袋濾器的工作（zuò）原理出發，工作阻力在（zài）一定範（fàn）圍內隨粉塵在濾布上粘（zhān）附量的增加而增大，阻力的變化會造成係統通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作（zuò）阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備（bèi）阻力的主要是由後兩個阻力所決定（dìng）。
     值得（dé）注意的是，幹燥操作尾氣是高含塵、高濕含（hán）量（liàng）氣（qì）體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高（gāo）於露（lù）點溫度10～20℃，否則一但結露，粉（fěn）塵大量粘（zhān）附濾布、阻（zǔ）力陡然增大，嚴重時會（huì）造成係統不能（néng）工作。
（二）濾布前麵曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾（lǜ）布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提（tí）高捕集（jí）效率的關鍵，選擇濾布時應滿足下列條件：
①所捕集的粉（fěn）體能附著在（zài）濾布（bù）上構成過濾層； ②選擇濾布的間隙應大於顆粒的直徑； ③附著在濾布上的粉體（tǐ）應容易剝落；
④對酸堿等氣體應有（yǒu）一定的（de）化學穩定性； ⑤容易洗滌且不易收縮； ⑥在處理介質的溫度下長期工作（zuò）不破損。
（三）布袋除塵（chén）器的（de）結構
     目前應用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈衝反吹除塵器，另一種為機械回轉反（fǎn）吹除塵器。電磁脈衝反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若幹排（pái），每排的數（shù）量相等。布袋上方有反吹的氣管（guǎn），反（fǎn）吹時間由電磁閥控製，可以依次對（duì）每排布袋進行反吹，使布袋外粘附的粉體及（jí）時從布袋上脫落。機械回（huí）轉反吹的外殼呈圓形。為提（tí）高分離效率，常設計成蝸殼狀入口（kǒu），大（dà）顆粒在離心力的作用下沿筒（tǒng）壁落入料鬥，小顆粒彌散（sàn）於（yú）濾室的空間（jiān）,從而被濾袋阻留粘附在濾布外麵。潔淨氣室內設有回轉臂，引入高壓潔淨空氣周期性向袋內（nèi）反吹，使（shǐ）粘附（fù）在濾布上的（de）粉塵脫落。兩種除塵器各有優缺點，脈衝式除（chú）塵器可以自動控製反吹（chuī）周期及反吹時間，但反吹氣量較（jiào）少，如（rú）果濾袋較長時,末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹氣量較大（dà），反吹效果較（jiào）好，但對係統有一定影響，使係（xì）統壓力產生波動。由於引入的是常溫空氣，工作時（shí）有使濾袋內空氣結露的傾向，操作時應加以注意（yì）。
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