發布時間：2010年03月18 一、概述（shù）
     目前（qián），國內鉬精（jīng）礦的幹燥除個（gè）別大型選礦廠外，普遍采用原始的平麵鐵（tiě）板直炕的方式，這種幹燥（zào）方式既（jì）浪費能源，又增加了勞動（dòng）力，且會因粉塵飛揚損失寶貴的礦產資源（yuán），嚴重者還會給操（cāo）作工造成職業病。
鑒於這一（yī）情（qíng）況，有的選礦廠（chǎng）已開始想辦法解決這一（yī）問題，濰坊天潔環保科技有限（xiàn）公司在（zài）引進國外先（xiān）進設備的基礎上，經過一年多科研攻關，研製生產的LHJ 型螺旋幹燥機很（hěn）好的解決了這（zhè）一問題，其獨創的內外同（tóng）時加熱方式不（bú）僅增大了（le）加熱（rè）麵積（jī），提高了熱效率，大幅度降低幹燥成本，而（ér）且可以節省（shěng）人工，減少汙染，避免精礦（kuàng）的損耗。該產品現已申請國家專利（專利號200520125146.5）。
二、工作原理（lǐ）
     螺旋幹燥機主要由帶有夾套（tào）的W形殼體和兩根空心螺旋軸及傳動裝置組成。軸上排列著葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。幹燥水分所需的熱量由帶（dài）有夾套的W形槽的內壁和螺旋（xuán）軸傳導給物料。物料在（zài）幹燥過程中，帶有葉片的空（kōng）心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱麵的更新。是一種連續（xù）傳（chuán）導加熱幹燥機。
    加熱（rè）介質為（wéi）蒸汽（qì），熱水或導熱油（yóu）。加熱介質通入殼體夾套內和空心螺（luó）旋（xuán）軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱幹燥。
    物料由加（jiā）料口（kǒu）加入，在空心螺旋軸的葉片攪（jiǎo）拌（bàn）作用下，更新介麵（miàn），同時（shí）推進物料至出料口，被幹燥的物（wù）料由出料口排出。
三、特（tè）點
     設備結構緊湊，裝（zhuāng）置占地麵積小（xiǎo）。單位體積設備的傳熱麵大，可（kě）節省設備占地麵積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。幹燥所需熱量不是靠熱（rè）氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由於設備結構緊（jǐn）湊，且輔助裝置少（shǎo），散熱損失也減少。熱量利用（yòng）率可達（dá）80％－90％。
3、氣體用量少，可相（xiàng）應的減少或省去部分輔助設備。由（yóu）於不需用（yòng）氣體來加熱，因此極大地減少了幹燥過程中氣體用量。采用幹燥器隻需（xū）少量氣體用於攜帶蒸發出濕分（fèn）。氣體用量很少，隻須滿足在幹燥操（cāo）作溫度條件下（xià），幹燥係（xì）統不凝結露水。
4、由於氣體用量少，幹燥器內氣體流（liú）速低，被氣體（tǐ）挾帶（dài）出的粉塵少，幹燥後係統的氣體粉（fěn）塵回（huí）收方（fāng）便，可以縮小旋風分（fèn）離器尺寸，省去或縮小布袋（dài）除塵器。氣體加熱器，鼓風機（jī）等規模都可縮小，節（jiē）省設備投資。

 

5、物料適應性廣，產（chǎn）品幹燥均勻。幹燥器內設溢流堰，可根據物料性質和幹燥條件，調節幹燥器內物料滯留量。可使幹燥器內物料滯留量達筒體（tǐ）容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難幹燥物料（liào）和高水分物（wù）料的幹燥（zào）要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速（sù）和熱載體溫度等，在幾（jǐ）分（fèn）鍾與幾小時之間任意選定物料停（tíng）留（liú）時間。因此對於易幹燥和不（bú）易幹燥物料均適用。

 

6、適用（yòng）於多（duō）種幹燥操作。前已述（shù）螺旋幹燥可通過多種方法來調節幹燥工藝（yì）條件，而且它的操作要比流化床幹燥、氣流幹燥的操作容易控製，所以適用於多種（zhǒng）操作。
四、應用範圍
該機適用於處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較（jiào）好的物料，在特殊條件下也可幹燥熱敏性物料及在幹燥過程中回（huí）收溶劑。
五、典型處理（lǐ）物（wù）料
     煤泥、各種精礦、碳黑、 輕質碳酸鈣（gài）、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘（zhān）土、二氧化錳（měng）、尼龍和聚脂切（qiē）片、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的幹燥或冷卻。
六、經濟效益分（fèn）析
下表是兩種幹燥方式的性能（néng）比較：
根據表中所列各項數據表明，采用螺旋幹燥機幹燥鉬精礦每年節省的費用分列如下：
1、按每天幹燥6噸濕（shī）鉬精礦計（jì）算，6 噸×（0．22噸（dūn）－0．04噸）＝1．08噸（dūn）
可節煤（méi）1噸（dūn），每年可節煤（méi）350噸（dūn），年可節省350噸×400元/噸＝140000元
2、按工（gōng）人工資1500元/月計算，節省4名工人，一年可節約（yuē）工資60000元。
3、每年節約大修費用月6000元。
4、每天減少鉬精礦（kuàng）損耗約2公斤，按每公斤價（jià）值200元計算，每年（nián）可避免鉬（mù）精礦損失約（yuē）120000元。
以（yǐ）上各（gè）項合計一年可節（jiē）省費用約二十餘萬元。
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